fti forming suite

fti forming suite简介

FormingSuite提供钣金成形分析和零件特征建模功能。钣金零件可以通过该软件进行设计。软件的大部分功能都可以在工作台上找到，包括数学建模、工艺设定、模具设定、成形分析、回弹分析、一模两料、定义料件、排样、级进模排样、带材排样、排样修改、精研、级进模工艺、线模规划、增量分析等功能。分析时可以在工作台上设置各种分析方案，结合网格功能创建有限元分析。FormingSuite分析需要一个网格，可以对模型的半径进行建模，并在网格界面上显示复杂的数据，从而使数据分析更加容易。这里推荐的是破解补丁的FormingSuite，使用补丁可以激活主程序，让软件的所有功能都可以免费使用！

fti forming suite 软件功能

高级:冲压成形的快速分析

快速分析冲压的先进软件FASTFORM Advanced是FTI冲压分析中的高端产品，是最具特色的冲压分析软件。该软件在冲压件、压边圈和模具表面的设计过程中，提供冲压成形的快速分析、计算和评价。

在保证优化解精度的基础上，FFA可以在几分钟内处理冲压件成形问题的分析，让用户在冲压产品生命周期的前期就可以实施产品方案的变更，最终为公司每年节省数百万美元的产品方案变更成本。软件的建模分析是基于冲压件的几何形状或完整的模具几何形状，对早期冲压进行分析计算是可行的。冲压分析的结果考虑了冲压件或冲压模具的几何形状，以及材料能量、摩擦力、压边圈表面、模具工艺补充表面、压边力、压垫压力、滚压筋和拼焊板。

1.准确实现冲压虚拟试验验证，从冲压件到冲压模具设计全过程。

2.分析冲压件的成型问题，几分钟就能搞定。

3.评估和消除财务风险，预分析冲压产品和工艺流程的问题。

4.快速易用的冲压成形分析计算，分析评价冲压件设计阶段、压边圈表面和模具表面的成形问题。

5.缩短产品开发周期，降低设计制造成本，提高设计制造效率和质量。

fti forming suite 安装方法

1.打开fsinstall _ 30448.1 _ v 2021-0-1 _ x.exe开始安装。

2.接受软件的同意

3.FormingSuite的“过程计划器”模块包括一种成本核算方法，称为“详细功能长度”方法。这种方法使用计算引擎，需要通过互联网交换数字和描述数据。

你同意通过互联网交换这些数据吗？

4.提示软件的安装地址

5.提示开始菜单快捷方式名称FormingSuite 2021.0.1

6.提示软件准备安装的界面，点击下一步。

7.显示软件的安装进度条，等待主程序安装结束。

8.提示配置许可功能，默认跳过第一项。

9.提示加载许可证，取消选中内容，然后单击下一步。

10.当系统提示重新启动计算机时，您可以选择第二个选项稍后重新启动，然后单击“完成”。

fti forming suite 破解方法

1.打开“破解”文件夹。将FormingSuite复制到软件的安装地址进行更换。

2.双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg添加注册内容。

3.在C:FTIFormingSuiteLicensing中启动服务项目，并以管理员身份打开_install.bat。

4.提示服务正在启动，等待启动，然后单击任意键退出。

5、重启电脑，打开FormingSuite软件即可正常使用。

6.如果你会用这个软件，你可以下载使用。

fti forming suite 教程

安全区域

您可以根据求解的增量结果查看安全区地图。安全图通过显示固定的颜色区域来显示零件是否可以成型。

查看安全区地图

1.在“增量工作台”工具栏上，单击“可成型”图标()。

2.单击安全区域。这将显示六个可能领域的轮廓:

安全性:成形极限曲线以下不太可能失效的区域。

低应变:主要方向或次要方向的最小张力或压力。

起皱倾向:一个方向拉伸，另一个方向压缩，但材质稍加厚。可能会出现皱纹。

强褶皱倾向:一个方向轻微拉伸，另一个方向压缩，同时增加材料厚度。皱纹很可能出现。

边缘:安全区和失效区之间的区域，成型过程在该区域是安全的。

过度稀疏:零件不会过度稀疏的区域。它是FLC边缘曲线和稀疏极限曲线之间的区域。

剪切:超出剪切曲线但低于成形极限曲线的点。这些区域可能会导致零件开裂。

:成形极限曲线上方的可能区域(局部变薄)。

查看选项

单击右侧的任意颜色条，以隔离安全区域地图上的特定区域。单击图形显示区域中的任意位置，返回到原始绘图视图。

单击“拾取”图标()，然后单击图形上的任意位置以显示关于该点的特定信息。单击保存保存关于该点的信息。单击“”查看有关这一点的更多详细信息。

单击显示模式图标()，在补丁显示和平滑显示之间进行选择。

单击显示/隐藏网格图标()以显示网格。

单击下拉菜单，从增量计算中选择并查看笔划。

单击“创建文件”图标()保存。avi文件的安全区域值发生了变化，因为它会逐渐变成空白。

点按播放控制:

当前操作的第一个行程:移动到选定的第一个行程。

上一个笔划:在过程中移动选定笔划之前的笔划。

向后:向后播放增量笔画。

停止

向前:播放增量笔画。

下一笔:移到作品中的下一笔。

当前OP的最后一笔:移动到所选作品的最后一笔。

请注意，减薄和剪切极限曲线可以在成形极限图选项卡的材料类别中定义。

厚度应变

可以根据求解的增量结果查看厚度应变图。厚度应变图显示了成形引起的材料厚度变化。负值表示零件正在变薄。严重变薄可能表示开裂，而变厚可能表示起皱(尤其是薄材料)。

检查厚度应变图。

1.在“增量工作台”工具栏上，单击“可成型”图标()。

2.单击厚度应变。这将显示一系列配置文件值:

查看选项

单击右侧的任何颜色条，以隔离厚度应变图上的特定区域。单击图形显示区域中的任意位置，返回到原始绘图视图。

单击“拾取”图标，然后单击图形上的任意位置以显示关于该点的特定信息。单击保存保存关于该点的信息。单击“”查看有关这一点的更多详细信息。

单击范围设置图标自定义厚度图的范围。该范围包括默认选项、FormingSuite计算范围的计算选项或用于输入自定义值的用户定义选项。

单击最小/最大图标，查看零件上的最小和最大点。

单击显示模式图标，在补丁显示和平滑显示之间进行选择。

单击显示/隐藏网格图标以显示网格。

单击下拉菜单，从“增量”计算中查看“冲程”。

单击“创建文件”图标保存文件。avi)文件，因为它将逐渐变成空白。

点按播放控制:

当前操作的第一个行程:移动到选定的第一个行程。

上一个笔划:在过程中移动选定笔划之前的笔划。

向后:向后播放增量笔画。

停止

向前:播放增量笔画。

下一笔:移到作品中的下一笔。

当前OP的最后一笔:移动到所选作品的最后一笔。

晶格分析

圆分析是一种故障排除技术，在形成零件之前，在毛坯上蚀刻出均匀的小圆。成形后，这些圆由于材料的拉伸而变形。通过测量变形的圆，并将其尺寸与圆的原始直径进行比较，可以确定该点的一次应变和二次应变(拉伸)。

从圆形网格分析中，我们发现了三种不同的应变变形模式:

拉伸:一侧压缩，另一侧拉伸。

仅沿一个方向拉伸:沿主方向拉伸，但不沿次方向变化。

拉伸-拉伸:两侧在主方向和次方向拉伸。

您可以在零件上覆盖一个圆形网格，并查看主应变和次应变的区域。

执行圆形点阵分析。

在增量工作台工具栏上，单击圆形网格分析图标()。再次单击以关闭圆形网格。

请注意，如果圆不能显示在零件上，圆分析图标()将变灰。圆分析不适用于有“切边”的零件。

导出增量结果

求解增量后，可以导出任意百分比的笔画。以STL、NAS或LS-DYNA格式导出的成形套件。

导出增量结果

1.在功能树上，单击结果旁边的加号图标以显示所有增量操作。

2.单击make旁边的加号图标，展开所有笔画百分比。

3.右键单击“笔画”百分比，然后单击“导出”。

4.单击公司下拉菜单选择导出公司格式，然后单击确定。

5.输入导出文件名。成型套件将生成一个默认名称。

6.在“保存类型”下拉菜单中，选择一种导出格式。

请注意，LS-DYNA(。mod)格式包括厚度和应变结果数据，可在下游CAE分析中重复使用。

7.单击保存导出结果。

您也可以将零件边界导出到IGES(。仅包含行的文件。因为增量分析采用空白形状作为输入，所以最终零件的形状未知。因此，根据实际产品设计来分析最终零件的形状是非常常见的。您可以通过从分析中导出零件边界并将它们导入到计算机辅助设计零件模型中进行比较来实现这一点。

导出零件边界

1.右键单击“笔划”百分比，然后单击“导出零件边界”。

2.输入导出文件名。成型套件将生成一个默认名称。

3.单击“保存”导出零件边界。

线条追踪

在增量模拟过程中，可以跟踪在毛坯上创建的线的移动。这使您能够直观地看到工作过程中模具冲击线的移动。

请注意，必须先在几何图形集上创建一条线，然后才能跟踪该线。单击此处了解有关创建线条的更多信息。

映射线的公差设置

工具上的特征不必在冲压冲程开始时接触坯料。通常，接触只在中风期间进行。线追踪应该只从最初的接触追踪到最后的位置。公差用于确定何时开始绘制线段。

选定的线是马赛克或平铺的。在满足接触公差(闭合百分比)的结果步骤中，每个镶嵌点被映射到一个空白空间。沿着零件跟踪第一个接触点，并映射新的或当前的接触点以显示在解决方案的每个步骤中。使用箭头连接点显示滑移线/芯片碰撞线的移动。

在增量模拟期间跟踪线的移动。

1.在功能树中，右键单击某个操作，然后单击“显示线跟踪”。

2.单击几何图形集以选择要跟踪的线。选定的行将以粉红色突出显示。

3.输入公差，然后单击确定。线被映射到公差范围内的每个笔划，并显示在最终零件上。请注意，线条的位置已被细分以反映每个笔画。

空白支架或压垫问题

增量配置错误或刀具几何问题可能会阻止增量求解器完成计算(崩溃)。这个问题有几个常见的原因。

在快速增量中，刀具运动由刀具类型定义。

以下是每种工具的正确用法。

在模拟过程中，模具工具固定在空间中。

冲压工具移动并跟随冲压方向向量。

压力垫将自动定位在坯料的模具侧。它们以与冲压方向相反的方向移动，并将坯料推到冲压表面上。

压边圈自动位于坯料的冲头侧，并与冲头同向移动，将坯料推向模具。

压架和压垫的速度和移动不受控制。

在增量求解的过程中，两种类型的工具都可以通过施力来移动。这样做是为了正确模拟压边圈和压垫的行为。在模拟过程中，压边圈和压力垫的速度不受控制。这是因为假设在冲头的任何重要成形之前，模垫座和模垫将完全闭合。压板和压垫的速度和运动与冲头相反，冲头根据位移和时间的关系运动。

基于位移和时间关系的运动需要控制速度。因此，在成型开始时，只需使用压力垫和压边圈来固定直接靠近冲头或模具表面的坯料区域，这需要非常短的行程。

如果在行程中压边圈和压力垫可以将坯料移动很大的距离，则不应使用压边圈和压力垫。由于移动速度失控，较大的位移会导致移动非常快，从而导致零件意外变形。这可能导致求解器无法完成计算(崩溃)。

空白支架和压垫定义不正确。

当空白支架被定义为压力垫时，也可能出现解决问题。在这种情况下，压边圈作为压力垫移动，以不受控制的方式将坯料推到冲头上。当您将压力垫定义为空白支架时，也会出现类似的问题。

打孔方向和位置错误

如果冲压方向向后，在模拟开始时，刀具的位置将是不正确的，结果，刀具的错误一侧将与坯料接触。这可以很容易地通过颠倒冲压方向来纠正。