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fti forming suite简介

formingsuite2021的破解版提供钣金设计功能，可以帮助用户设计钣金零件，在软件中加工零件，编辑零件特征，获取设计数据报告，方便用户在电脑上模拟设计零件。对后期的零件制造加工很有帮助，软件功能很多。启动主程序后，可以选择创建新的成型分析和新的布局分析，从而开始在软件上工作。成形套件使用一种称为有限元分析的技术来确定材料在冲压过程中的变形模式。有限元意味着将复杂的零件几何形状分解成数千个称为元素的小而简单的形状，这降低了确定零件上任何给定点发生什么所需的数值计算的复杂性。分析变成了成千上万个简单的计算，这些计算很容易被计算机评估出来。如果你需要forming suite 2021，可以立即下载使用！

fti forming suite 软件功能

高级:冲压成形的快速分析

快速分析冲压的先进软件FASTFORM Advanced是FTI冲压分析中的高端产品，是最具特色的冲压分析软件。该软件在冲压件、压边圈和模具表面的设计过程中，提供冲压成形的快速分析、计算和评价。

在保证优化解精度的基础上，FFA可以在几分钟内处理冲压件成形问题的分析，让用户在冲压产品生命周期的前期就可以实施产品方案的变更，最终为公司每年节省数百万美元的产品方案变更成本。软件的建模分析是基于冲压件的几何形状或完整的模具几何形状，对早期冲压进行分析计算是可行的。冲压分析的结果考虑了冲压件或冲压模具的几何形状，以及材料能量、摩擦力、压边圈表面、模具工艺补充表面、压边力、压垫压力、滚压筋和拼焊板。

1.准确实现冲压虚拟试验验证，从冲压件到冲压模具设计全过程。

2.分析冲压件的成型问题，几分钟就能搞定。

3.评估和消除财务风险，预分析冲压产品和工艺流程的问题。

4.快速易用的冲压成形分析计算，分析评价冲压件设计阶段、压边圈表面和模具表面的成形问题。

5.缩短产品开发周期，降低设计制造成本，提高设计制造效率和质量。

二、FASTFORM多级多工序冲压成形的快速分析

利用多工序冲压可行性分析软件FASTFORM MultiStage对多工序冲压件的冲压分析进行评价和验证。

FASTFORM多级采用有限增量技术的新型隐式求解技术，采用增量求解的详细过程分析的专业知识，并结合快速分析技术快速确定冲压毛坯和板材的几何形状，为冲压多步成形过程分析提供必要的工具。在设计多步中间成形工艺的切边线时，应变跟踪可以实现从一步到下一步的跟踪功能。该解跟踪材料在两个方向上的运动，然后通过载荷引起的应变进展过程进行分析计算。

1.新的求解器技术为多步冲压成形问题提供了必要的成形过程分析工具。

2.材料变形和应变轨迹的累积计算，继承前道工序的结果，并考虑中间成形工序的板材轮廓设计。

3.工艺工程师和模具设计师的理想工具。

4.迭代求解计算考虑了不同冲压工艺的中间几何形状、毛坯尺寸、毛坯位置和成形条件。

三.快速增量冲压显示增量的精度分析

FASTincremental是一款用户友好的增量分析解决方案，它使用业内证明强大的显式增量LS-DYNA求解器，为用户提供详细的虚拟模具测试过程，无需丰富的有限元分析背景。它提供了许多新的高级功能(如自动计算板材尺寸、形状和位置、自动设置工艺参数、自动提取模具表面功能、自动生成压边圈表面)，帮助工程师完成详细的虚拟模具测试。

1.利用显示增量仿真求解器的强大工具，完成最终产品的模具设计和工艺验证。

2.它集成在FormingSuite导航工作台的参数设置过程和工艺流程中，大大节省了板材设计和开发的时间。

3.能够识别潜在的问题，如冲压过程中的材料开裂、起皱和变薄。

4.从冲压件几何模型中自动提取分离模的几何模型。

四.空白布局功能软件

BLANKNEST是一款功能强大的套料软件，专门为金属线圈上的毛坯套料而设计。它会根据金属线圈的宽度和步长自动计算最佳布局，以优化材料利用率。

BLANKNEST通过空白几何布局确定最佳材料使用效率和成本:

1.自动出料采用单双布局，达到最佳的物料利用率。

2.快速准确地估计用户的物料需求。

3.快速评估多种布局方案。

4.准确判断每个空白的总成本。

5.同一排样可以考虑各种冲裁模形状的材料利用率。

5.成本优化器高级钣金成本评估和优化软件

CostOptimizer高级钣金成本评估和优化软件，一个速度极快的求解器(几乎所有任务都能在五分钟内给出结果)，可以为模具设计提供基础。

COSTOPTAD为客户提供了快速、准确的金属线圈冲压验证、毛坯几何设计和排样设计方法，决定了产品设计变更带来的重要原材料成本的降低。该软件的高级功能使其非常适合产品和工艺工程师，以及包括冲压产品计划员、成本评估员和客户经理在内的购买者。

1、确定产品设计变更，以提高材料利用率和降低生产成本。

2.准确确定每块板材的总材料成本。

3.清楚地分析和确定冲压件和模具表面几何形状的开裂、起皱和变薄的条件。

4.评估各种材料利用率的优化生产计划。

5.尽量缩短上市时间，减少下游产品的设计变更。

fti forming suite 软件特色

1.几何工作台简介

几何工作台使您能够一次性导入增量分析所需的所有几何文件。它为几何图形集的纵向和评估提供了各种工具。导入新几何文件时，将在几何下添加特征树，并且几何工作台工具栏提供了多种工具来组织您的几何集。

2.介绍3D附录工作台

通过3D附录工作台，可以使用几何图形集基于模具面生成精确的零件几何图形，可以参考该几何图形集开发精确的毛坯附录。

3.波段嵌套结果

FormingSuite中的条形嵌套工作台可以在绘图上自动嵌套空白形状。

4.运动方向

您可以在增量设置中定义应用于特定作业的移动和方向。

5.移动方向选项

创建方向线的第一步是选择如何生成或选择方向线。这些选项包括:

选择线:单击以选择几何图形集中包含的线。

选择方向向量:从几何工作台选择一个预先配置的方向向量。

垂直于拾取点:单击几何曲面以放置方向线。

自动:成型套件自动创建方向线。

手动:使用x、y和z轴配置方向线位置。

屏幕视图:根据屏幕视角创建方向线。

轴:从x、y或z全局坐标中选择以设置方向线。

6.圆形点阵分析

圆分析是一种故障排除技术，在形成零件之前，在毛坯上蚀刻出均匀的小圆。成形后，这些圆由于材料的拉伸而变形。通过测量变形的圆，并将其尺寸与圆的原始直径进行比较，可以确定该点的一次应变和二次应变(拉伸)。

7.出口

您可以导出增量结果的I文件。创建I文件允许您选择要导出的特定作业。

8.增量应用程序设置

您可以使用“工具”菜单修改增量工作台的默认导出设置。

9.中央支撑法兰

您可以在拉伸网页布局的中心载体上创建凸缘区域。

10.区域模具评估设置

您可以修改成型套件项目的区域模具估算设置。根据模具类型，这些设置适用于多个地区的多个供应商的小时费率、模具制造材料、模具尺寸、凸度和成本。

重要区域芯片估计设置可应用于应用、特定项目或特定PDP或LDP工作台。

总结

在工艺表中创建工艺后，汇总表将显示工艺、工艺统计、计算出的模具尺寸、压机吨位和模具成本的高级图形汇总。

两个毛坯模具项目的估算参数

您可以为成型套件项目修改两个毛坯模具的毛坯模具估算参数。这些参数用于定义成型套件如何计算生产线模具计划的成本。

11.减少报废

您可以使用闭合线形状或直线来创建所需的废料形状，并将切割废料添加到2D加工表中。

12.创建一个导向孔

您可以配置导向孔，并将其放置在嵌套布局的废料或载体部分的任何位置。

fti forming suite 安装方法

1.打开fsinstall _ 30448.1 _ v 2021-0-1 _ x.exe开始安装。

2.接受软件的同意

3.FormingSuite的“过程计划器”模块包括一种成本核算方法，称为“详细功能长度”方法。这种方法使用计算引擎，需要通过互联网交换数字和描述数据。

你同意通过互联网交换这些数据吗？

4.提示软件的安装地址

5.提示开始菜单快捷方式名称FormingSuite 2021.0.1

6.提示软件准备安装的界面，点击下一步。

7.显示软件的安装进度条，等待主程序安装结束。

8.提示配置许可功能，默认跳过第一项。

9.提示加载许可证，取消选中内容，然后单击下一步。

10.当系统提示重新启动计算机时，您可以选择第二个选项稍后重新启动，然后单击“完成”。

fti forming suite 破解方法

1.打开“破解”文件夹。将FormingSuite复制到软件的安装地址进行更换。

2.双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg添加注册内容。

3.在C:FTIFormingSuiteLicensing中启动服务项目，并以管理员身份打开_install.bat。

4.提示服务正在启动，等待启动，然后单击任意键退出。

5、重启电脑，打开FormingSuite软件即可正常使用。

6.如果你会用这个软件，你可以下载使用。

fti forming suite 教程

固体网络

可以将实体网络添加到拉伸网络布局中。

加一张结实的网

1.在“拉伸Web工作台”的工具栏上，单击“实体Web”图标()。

2.在图形显示区域中单击并拖动嵌套布局，以放置拉伸网。

3.在“旋转”下，单击并拖动滑块来旋转实心网。

4.在“网络参数”下，配置以下内容:

宽度:输入拉伸网的宽度，以毫米(毫米)为单位。

TC-修剪间隙:输入拉伸纸幅的间隙，单位为毫米(mm)。

注意单击“预览”以查看实体拉伸网的更改。单击默认将参数恢复为默认设置。单击以启用对称。这将使拉伸的网基于最初创建的线或样条线对称。

5.单击确定保存并关闭配置。

椭圆形网

您可以向拉伸宽度布局添加椭圆形宽度。

添加椭圆形网

1.在“拉伸网站工作台”工具栏上，单击椭圆形网站图标()。

2.在图形显示区域中单击并拖动嵌套布局，以放置拉伸网。

3.在“旋转”下，单击并拖动滑块来旋转椭圆网。

4.在“网络参数”下，配置以下内容:

宽度:输入拉伸网的宽度，以毫米(毫米)为单位。

TC-修剪间隙:输入拉伸纸幅的间隙，单位为毫米(mm)。

A-膨胀孔宽度:输入膨胀孔的宽度，单位为毫米(mm)。

b .卷筒纸宽度:输入卷筒纸的宽度，单位为毫米(mm)。

C-椭圆宽度:以椭圆为单位输入网格轮廓，单位为毫米(mm)。

注意单击“预览”以查看实体拉伸网的更改。单击默认将参数恢复为默认设置。单击以启用对称。这将使拉伸的网基于最初创建的线或样条线对称。

5.单击确定保存并关闭配置。

网络

您可以将s-Web添加到拉伸的网页布局中。

添加s-web

1.在拉伸网站工作台工具栏上，单击网站图标()。

2.在图形显示区域中单击并拖动嵌套布局，以放置拉伸网。

3.在“旋转”下，单击并拖动滑块来旋转椭圆网。

4.在“网络参数”下，配置以下内容:

宽度:输入拉伸网的宽度，以毫米(毫米)为单位。

TC-修剪间隙:输入拉伸纸幅的间隙，单位为毫米(mm)。

A-偏移距离:输入S形网络中曲率的偏移，单位为毫米(mm)。

B-腹板角度:输入腹板曲率的角度(以度为单位)。

注意:点击“翻转”反转S形网。单击“预览”查看实体拉伸网格的更改。单击默认将参数恢复为默认设置。单击以启用对称。这将使拉伸的网基于最初创建的线或样条线对称。

5.单击确定保存并关闭配置。

草图网络

您可以使用“草图网”在载体和毛坯之间创建自定义拉伸网格。该网使您能够绘制拉伸的网以适合您特定的载体布局。

使用草图网

1.在“拉伸Web工作台”的工具栏上，点击“绘制Web”图标()。

2.离线类型:

线:在图形显示区域中单击以创建起点。再次单击以在线上创建其他点。

样条线:在图形显示区域中单击以创建曲线的起点。再次单击以在曲线上创建其他点。

3.在“动作类型”下，在绘制线、编辑线或从中删除点之间进行选择:

图:创建直线或曲线。

编辑:单击并拖动直线或曲线以添加点或更改曲率。

删除点:单击现有点将其删除。

4.在“网络参数”下:

宽度:输入拉伸网的宽度，以毫米(毫米)为单位。

TC-修剪间隙:输入修剪间隙宽度(以毫米为单位)。

5.单击以启用对称。这将使拉伸的网基于最初创建的线或样条线对称。

6.单击预览查看您的拉伸网页。单击默认以应用默认设置。

7.单击“确定”创建拉伸网。

载流子间隙

您可以在挤出的腹板托架上添加槽口，并配置相关法兰参数的长度和宽度。

请注意，支架槽口只能添加到顶部或底部支架。

显示差距

1.在“拉伸网页工作台”的工具栏上，单击“载体槽”图标()。

2.在“插槽参数”下，输入以毫米(mm)为单位的长度和宽度以配置插槽大小。

2.从以下位置选择:

最高商数

底盘

两者

4.单击“预览”查看拉伸网页布局上的槽口。

5.单击“确定”将槽口添加到载体中。

中央支架法兰

您可以在拉伸网页布局的中心载体上创建凸缘区域。

请注意，必须先在支架上添加支架槽口，以创建支架凸缘。单击此处查看更多信息。

创建中心支架法兰

1.在“拉伸网络工作台”工具栏上，单击“中心承载凸缘”图标()。

2.在“法兰参数”下，配置以下内容:

w宽度:输入法兰的宽度。

高度:输入法兰的高度。

L-长度:输入法兰的长度。

半径:输入凸缘中曲线的半径。

TC-修剪间隙:输入修剪工具需要多少面积。

深度:输入法兰的深度。

3.从以下供应商中选择:

最高商数

底盘

梁家上

4.单击“预览”查看法兰，然后单击“确定”创建法兰。

侧架法兰

可以将侧支架法兰添加到拉伸网络布局中。

请注意，必须先在支架上添加支架槽口，以创建支架凸缘。单击此处查看更多信息。

添加侧支架法兰

1.在“拉伸网页工作台”工具栏上，单击“侧支架凸缘”图标()。

2.在“法兰参数”下，配置以下内容:

L-长度:输入法兰的长度。

R-半径:输入法兰的半径。

高度:输入法兰的高度。

3.从以下供应商中选择:

最高商数

底盘

梁家上

4.单击“预览”查看法兰，然后单击“确定”创建法兰。

定位孔

您可以在拉伸的网页布局中添加导向孔。

添加导向孔

1.在“拉伸网络工作台”工具栏上，单击“导向孔”图标()。

2.单击并拖动图形显示区域中的嵌套布局来定位导向孔。

3.在“直径”下，输入导向孔的直径，单位为毫米(mm)。

4.单击“应用磁带”复选框，在导向孔周围添加磁带。

5.在带宽下，输入带宽的宽度，单位为毫米(mm)。

6.在“TC-修剪间隙”下，输入色带周围修剪间隙的宽度。

7.单击以启用对称，将对齐孔放置在双面支架上。

注意单击“预览”以查看实体拉伸网的更改。单击默认将参数恢复为默认设置。

8.单击确定保存并关闭配置。

网络模拟

一旦选择了配置的拉伸网络选项，就可以运行网络模拟来分析它。

运行网络模拟

在“拉伸网络工作台”工具栏上，单击“网络模拟”图标。成形套件在图形显示区域的渐进嵌套上生成拉伸网的预览。

可能的

拉伸网络的网络模拟完成后。你可以通过生成可行性图来分析拉网的可行性。这将突出拉伸网上的安全区域、边缘区域或分离区域。

生成可行图

在“拉伸网络工作台”工具栏上，单击可行图标()。网络模拟的可行图显示了代表安全区、边缘区和分割区的颜色轮廓。

编辑布局

一旦创建了拉伸的网页布局。您可以编辑布局。

编辑拉伸网页布局

1.在“拉伸Web布局”分支下的功能树上，右键单击拉伸Web，如Solid Web。

2.单击编辑。

报告

您可以导出报告以显示拉伸网络的结果。您可以按以下格式导出此报告:

Excel工作簿(。xlsb)，包括:

时期

项目名

正在分析的模型文件的路径。

空白图片

定义的材料类型、厚度和成本。

编辑空白(附录、面积、周长、重量)

布局参数(坯料之间的距离、坯料到线圈边缘的距离、载体的宽度、载体到零件的距离以及利用率的计算)

拉伸网渐进嵌套布局的图像

渐进布局结果(利用率、废料、渐进、宽度、重量、成本/空白等))

渐进式嵌套工作表

XML(.xml)格式

导出拉伸的网络报告

1.在“拉伸网络工作台”工具栏上，单击报告图标()。

2.输入报告的文件名。

请注意，FormingSuite将生成一个默认名称(Pject Name _ Report)。

3.在“保存类型”下拉菜单中，选择一种导出格式。

4.单击保存导出报告。

材料

在配置料带的嵌套参数之前，必须定义空白材料。

请注意，如果您使用空白定义工作台来创建空白，则已经定义了材料。

配置材料类型和厚度

1.单击条形嵌套工作台工具栏上的材质图标()。

2.从“材料类型”下拉菜单中选择一种材料类型。材料类型取自材料数据库。单击此处了解更多关于材料数据库的信息。

3.以毫米为单位输入材料厚度值。

请注意，要获得更多配置选项，请单击“种类”编辑该材料的选项。

4.单击确定。

5.选择“侧面”或“中间”作为厚度方向:。

边:选择由材质和材质方向表示的边。

中:划分厚度，假设两边都有材料厚度的值。

6.单击确定。

绘图参数

您必须定义要从中切割条的纸张尺寸和切割方向。

配置图纸参数

1.在“条形嵌套工作台”工具栏上，单击“绘图参数”图标()。

2.在“图形尺寸”下，以毫米(mm)为单位输入嵌套图形的宽度和长度。

3.在“最小切入”下，输入“毫米”作为“沿宽度”和“沿长度”的值。

笔记

当从板上切下嵌套的条时，通常会留下两条材料——一条沿着板的长度方向，一条沿着宽度方向。这些条带称为修剪。在某些情况下，剩余材料可以作为新材料出售给第三方，而不是被视为废物。在这种情况下，通常有最小宽度的材料可以转售。

在“图形参数”对话框中，可以指定两个方向上的最小修剪，以确保修剪可以重新销售。如果这些值设置为零，在计算成本和材料利用率时，剩余材料将被视为废料。如果设置为非零值，成本和利用率将仅基于带材本身的利用率(碎片不视为废料)。在这种情况下，最佳布局可能不会产生最多的毛坯，因为可以移除一个或多个毛坯，以确保修剪足够大，可以继续进行。

4.在“切割方向”下，从“沿宽度”或“沿长度”中选择。

5.单击确定关闭。

布局参数

您可以通过定义“空白”和/或“空白和包边边桥之间的距离”来配置布局参数。

配置布局参数

1.在条形嵌套工作台工具栏上，单击布局参数图标()。

2.配置以下内容:

A-空格之间的距离:输入嵌套空格之间的最小距离。

B-坯料到钢带边缘的距离:输入嵌套坯料和卷材边缘之间的最小距离。

3.单击“确定”设置布局参数。

投

您可以设置最大间距，或设置空白之间的最大相对距离作为条带嵌套计算的约束。