Altair Inspire Mold中文破解版

Altair Inspire Mold简介

Inspire Mold 2021破解版是一款成型仿真设计软件，可以在设计零件时对成型过程进行分析，以便在后期加工时根据该软件的仿真结果制造零件，实现零件的自动加工。该软件提供了产品分析、流道系统、模具成型、工艺参数设置、成型分析等多种仿真分析功能。，可以满足大多数注塑模拟场景的需求。用户可以在软件中新建组件，在软件中分析组件的成型结果，在软件中导入模型成型加工所需的冷却系统，调整操作分析的参数，设置各个分析阶段的参数，适用于大多数成型设计场景！

Altair Inspire Mold 新版功能

新特性和增强功能

Altair Inspire Mold 2021包括以下新功能和增强功能。

热流道和阀门

使用转轮系统图标上的新热流道工具，可以配置热流道。您可以选择定义基于恒温或隔热流道的加热系统。

您还可以为热流道定义阀门，以控制通过阀门的材料流量。单击“流道系统配置”窗口上的“选择阀门”，使用微对话框选项定义注射控制。单击添加控制器，根据时间、压力、流量前沿或体积，指定阀门在注射阶段打开或关闭的时间。您必须为每个门分别设置多个门的控制。

阿尔泰材料数据中心

现在，您可以将材料从阿尔泰材料数据中心导入到灵感模具中。只需单击“材料查看器”的“我的材料”选项卡上的“导入”按钮，即可导入文件。xml或。json格式。您也可以在中导出材料。xml格式。

Altair Inspire Mold 软件特色

1.成型分析

快速轻松地分析成型过程，包括填充、包装、冷却和翘曲。

2.缺点

并检测和分析典型的成型缺陷，如熔接痕、夹带空气、凹痕和缩孔，并检查其他结果，如温度、压力和速度。

3.优化五步法

遵循说明模板，可以通过最少的培训来模拟注射成型过程。

4.网格自动生成

网格的配置基于求解器要求和组件类型。用户无需处理复杂的网格设置就可以获得快速准确的网格。

Altair Inspire Mold 安装方法

1.打开AltairInspireMold2021 _ win.exe直接安装，等待安装数据加载。

2.如图，提示软件安装协议，同意继续安装。

3.设置软件C:Pgram FilesAltair21的安装地址，可以自己设置新地址。

4.设置快捷方式名称阿尔泰2021 启发模具2021

5.安装提示。小编将软件安装到E盘，需要8GB空间。

6.提示安装过程，等待主程序安装结束。

7.软件安装完毕后，单击“完成”完成安装。

Altair Inspire Mold 破解方法

1.回到你下载的安装包，解压_ _ SolidSQUAD _。压缩并打开文件夹。

2.将InspireMold2021文件夹复制到安装地址，并替换它以激活主程序。

3.打开Altair Inspire Mold提示启动界面，等待软件运行。

4.如图，这里是设计界面。如果你了解这个软件，你可以开始导入模型或者编辑组件。

Altair Inspire Mold 教程

向材料中添加纤维

定制材料以包括纤维和纤维方向数据。

材料数据库中的默认材料不包括纤维方向数据。要生成包含纤维方向数据的模拟结果，必须自定义材料，并在“材料”对话框的“我的材料”选项卡中定义纤维种类。指定零件型腔时，可以从微对话框访问“材料”对话框。

1.使用工具“指定零件腔”或“自动配置零件”来识别零件腔。

2.在微对话框中选择“查看材料”图标。

3.选择材料组和材料名称，然后单击“编辑”。

4.在我的材料选项卡上，选择流变>:“纤维”>:“纤维”。

5.根据需要修改纤维种类，输入新材料的名称，然后选择“保存”。

业务分析

定义参数并进行分析，以了解成型过程中的填充、填充、冷却或翘曲事件。生成单个事件或组合事件的结果。

请在运行分析之前完成模型设置。

注意:分析结果保存在“首选项”设置“成形”中>:“分析”>:在“运行选项”下指定的文件夹中。

1.在功能区上，单击“成型”选项卡。

2.在分析图标上，单击运行分析。

3.定义分析参数。

选项-

1.名称:

输入运行的名称。默认情况下，使用模型名称。

2.速度/精度:

调整滑块以确定返回的结果是更快还是更详细。

将滑块拖到“快速”以应用等于平均厚度* 2的元素大小。

在快速和详细(中)之间拖动滑块，以应用等于平均厚度* 1.2的元素大小。

将滑块拖到“细节”以根据网格层的厚度和数量应用元素大小。默认层数为5。填充、冷却和翘曲的最小层数为2层；默认值为2。包= 4；纤维= 5。

3.填充:

选择与进入模具的材料相关的流动模式、温度和压力。选择“添加纤维”选项，定义向零件材料添加纤维。

注意:在分析和设置过程中将材料指定给零件时，还必须定义或选择具有纤维种类的材料。

4.包装:

选择此选项可计算固化过程中的必要压力，以补偿温度引起的收缩。

5.冷却；

选择此选项可查看冷却结果，其中固化过程从模具完全填充开始，到指定的温度或时间结束。

6.翘曲:

选择翘曲的证据。当材料由于高冷却速率、模具约束或产生内应力的温差而收缩不均匀时，可能会发生翘曲。

注意:您还必须选择“冷却”选项来生成填充结果。

7.平均厚度；

输入零件的平均厚度。软件根据这个值创建一个网格。

8.元素大小

；输入零件型腔的平均元素尺寸。基于此值的网格。

9.层数；

输入要生成的元素层数。为了减少计算时间，请指定3到5个级别。为准确起见，请指定6层或更多层。

单击运行。

显示运行状态。

工艺参数

根据成型工艺要求，定义灌装、包装、冷却和机器参数。默认的显示单位是兆克秒(米千克牛顿秒)。

位置:模塑带

舞台参数

使用阶段选项卡定义分析的填充、填充和冷却阶段的参数。

填充

根据时间、流速或入口速度选择填充选项，并输入一个值。

填充参数描述-

1.加油时间:

输入灌装过程所需的准确时间。

2.流量:

输入入口处的体积流量。流量是面积*速度。。

3.进气速度:

输入入口速度。

4.最大填充压力:

输入最大压力。如果入口达到压力，流量将降低，以确保不超过最大压力阈值。

5.开始于:

输入填充的体积百分比，以定义从第一阶段注射(速度)到第二阶段注射(压力控制)的转移位置。

6.压力保持:

压力百分比:输入模具型腔中保持的最大填充压力的百分比。最大填充压力在“阶段”选项卡上定义。

压力:输入特定的保持压力。

最大限度。机器压力百分比:输入在“机器”选项卡上定义的最大注射压力的百分比。

7.停止灌装时:

选择一个或两个选项来指示包装阶段的转移点。

灌装量:一旦腔体内的体积达到规定的百分比，选择停止灌装。

时间:选择此选项可在达到指定持续时间后停止灌装。

包裹

定义分析包装过程的时间和压力参数。

包参数描述-

1.包装时间:

输入在入口处施加填料压力的时间长度。继续填充，直到整个空腔压力达到零。

2.包装压力:

选择一个选项来定义包装压力:

最大填充压力:选择以转移点入口压力的百分比设置填充压力。输入腔内保持的最大压力。最大填充压力在“阶段”选项卡上定义。

指定压力:选择此选项以指定独立于填充阶段压力的填充压力。

凉爽的

根据温度或结束时间选择结束冷却阶段。如果选择了这两个选项，当达到任一值时，冷却将停止。

散热参数描述-

1.温度:

当所有型腔中的温度低于定义的温度时，选择此选项停止冷却阶段。输入温度或使用默认值。

2.时间结束:

选择此选项可在指定时间后停止冷却阶段。输入时间或使用默认值。

机器参数

使用“机器”选项卡定义注塑机所需的冲程、注射压力、流速和夹紧力。

机器参数描述-

1.最大冲程:

输入螺杆完全缩回时挤出机的最大体积。这不包括安装在机筒上的喷嘴，而只包括在螺杆行程范围内显示的体积。

2.最大注射压力:

输入使用当前螺旋机可以产生的最大物料压力。压力可以通过最大液压乘以螺杆的增压比来计算，例如:(液压:2000 psi)*(IR = 3:1)= 6000 psi。

注:注射压力通常基于往复螺杆的力。

较小直径(A):最大注射压力约为1800-2400巴。

中等直径(b):最大注射压力约为1500-1800巴。

较大直径(C):最大注射压力约为1300-1500巴。

3.最大注射流量:

输入使用中的成型机的最大体积流量(a v)。

4.最大夹紧力:

输入注射过程中保持模具闭合所需的最大力(n)。这是机器的最大夹紧力，单位为单位。500万牛顿的价值等于560吨(英语)。

注意:由于施加在模具上的压力，半模将试图膨胀。夹紧力不足会导致飞边缺陷。

5.如果超过机器设置，停止分析:

如果任何机器参数超过其指定的最大值，选择此选项停止模拟。