DEP MeshWorks 2020破解版

DEP MeshWorks 2020简介

DEP MeshWorks 2020是一款CAE设计软件，支持建模功能，可以在软件中编辑实体零件，可以借助3D CAD工具创建模型，支持后处理功能，可以在软件中管理设计好的模型数据和加工数据，可以输出加工报告，支持自动工艺设计，可以为当前项目设置自动加工方案，精确控制加工过程，支持CAD变形功能。支持在有限元/计算流体力学模型上创建参数化和形状参数的设计参数。此参数用于执行形状更改。比如用户想要改变孔直径，可以通过这个参数来调整新的孔布局，支持创建形状参数来执行这个形状改变，提供形状参数的创建、更新、查看和删除，支持有限元模型的导入，支持FE模型的重网格化，改进质量的模型和光滑的网格！

DEP MeshWorks 2020软件功能

1.有限元分析

借助MeshWorks，我们可以快速设计任何具有内置精度的东西，并减少成本和时间。MeshWorks具有先进的切割、混合和缝合功能，可以快速创建早期的概念FE和CFD模型。供体有限元或计算流体力学模型的局部区域可以被切割、变形并缝合到目标有限元/计算流体力学模型，从而快速生成新概念。您可以使用截面和参考线来创建概念有限元装配。您可以在现有模型上快速创建概念有限元函数，如肋、角撑板、孔等。

功能和应用:

裁剪针脚变形功能:通过在循环中消除CAD，可以在FE级别创建早期概念设计。您可以在相同的“不同域模型”上复制相同的形状更改。

下半身融合功能:一个模型的下半身平台可以与另一个模型的上半身融合，从而快速实现全新的概念设计。

通过将在“碰撞”中表现良好的模型的底部与在NVH中表现良好的另一个模型的上半部分合并，可以在FE级别创建早期概念设计。这可以在不同域的同一模型上复制。

好处:

有限元的概念模型可以在一周内创建，而传统方法需要大约12周。

从模型方面使模型更加优化和细化。

强大的内置概念功能可以在模拟过程中节省大量时间。

可视化结构变化并进行可行的分析。

2.后处理

兆瓦后处理器的创新特性和功能使用户能够深刻理解结果，从而获得令人印象深刻的负载下机械系统性能报告。MW后处理器为机器人自动提取“热点”结果(如峰值应力值、最大振幅等)提供了广泛的功能。).有几种自动后处理实用程序可以满足最苛刻的后处理要求。使用MeshWorks，可以通过多窗口环境显著加快后处理分析。通过多窗口结果视图，MeshWorks允许用户轻松地并排比较几个工作条件或几个设计迭代的结果。综合多页，结果后处理，

功能:

等高线:允许您创建模型的等高线图并可视化分析结果。

iso:可以显示模型的ISO(或等效)结果。

动画:支持瞬态、线条和模态动画选项。

模型:注释显示了模型的细节，用户可以在必要时包含注释来获取其他信息。

查询:允许用户查看和导出查询的节点、元素和组件的结果。

切割截面:允许用户切割模型的平面截面，以查看模型内部细节的结果。

实用程序:一些实用程序被用来对实验设计和优化研究的结果进行高度自动化的后处理。

好处:

MeshWorks环境下的集成后处理用户界面

包括Abaqus和Nastran解算器输出的后处理结果。

大型号易于操作。

通过从一个窗口/页面到另一个窗口/页面的简单“剪切、复制、粘贴和应用”，对结果进行多页面和多窗口后处理。

自动记分卡模块有助于提取各种关键结果，并以用户友好的表格格式提供这些结果。

基于XML保存会话文件

3.建模

MeshWorks中的建模模块包括一套交互的、高度自动化的模型装配、模型连接、材料、载荷和边界条件分配等功能，将允许用户创建复杂完整的系统级模型，如汽车、IC发动机、飞机模型、船舶等。很快。

点焊申请演示下载手册申请表

对于点焊结构(如汽车车身)，可以自动生成各种属(如碰撞、NVH、耐久性等)的焊接元素。特殊功能，如焊接力失效、点焊周围热影响区建模等。它可用于进一步模拟焊缝。在产品开发的早期阶段，可以使用零件网格自动生成点焊线和点焊。

点焊

狭缝粘合

对于涉及缝焊的装配式结构，可以使用许多配置来生成焊接元素，例如四边形、梁、实体、刚性元素等。对于使用实体元素的焊接件的详细建模，可以选择自动创建与周围零件具有节点到节点匹配连接的焊接件。

粘合剂

在需要焊接的位置，将自动生成实体焊接元素，并通过连接方程、触点等连接到周围的零件网格。

螺栓连接

可以自动创建各种螺栓连接组件。包括a)螺栓，b)螺钉，c)详细的公制螺栓模型，d)与梁/框架的螺栓连接等。

接触建模

可以在组件的所有零件之间自动创建接触面，以便进行广泛的接触建模。接触也可以在具有适当界面条件(例如摩擦、热等)的接触面之间产生。).

负载和边界条件

可以快速有效地应用各种问题和条件的边界条件。

包括文件管理。

对于超大型系统模型，提供了一个文件管理系统。用户可以将子装配数据组织到包含文件中，并在不同的包含文件中执行数据创建。

DEP MeshWorks 2020软件特色

DEP MeshWorks是一个CAE驱动的前后处理集成平台，涉及快速概念CAE和CAD模型生成、参数化和优化、高级网格生成、过程自动化、概念建模和CAD变形。它使世界领先的公司能够改变产品开发周期，从而大大节省了他们的时间和金钱，并加快了上市时间。自2001年发布以来，DEP MeshWorks一直在简化与设计变更相关的繁琐且耗时的流程，并帮助缩短全球许多行业的产品开发周期。

MeshWorks最新的主要版本有新的模块，比如强大的FE/CFD前处理器和后处理器，可定制的工程过程自动化环境，并在其现有模块上增加了很多深度和健壮性，所有这些都是通过易于使用的图形界面提供的。

客户使用MeshWorks的主要优势:

全面的有限元/计算流体力学前处理器和后处理器，以及用于计算机辅助设计清理、网格划分、高度自动化的模型组装和结果处理的强大工具。

高度自动化的网格划分和模型组装工具可以将CAE模型构建时间减少40%到50%

自动化后处理(如“热点提取”)将后处理时间从几个小时缩短到几分钟。

MW2020可以将所有热点组合成一个模型，从而进行非常有效的设计，并促进后续的设计改进，以消除“热点”

有了专利的自动参数化技术，MW2020中的网格模型自动变成参数化的CAE模型，从而可以进行后续的快速设计变更。

MW2020中的关联建模器可以随着CAD的变化快速更新CAE模型，大大减少了更新模型的时间。

同样，由于工程师修改CAE模型以提高能量和减轻重量，CAD模型将自动更新。

MW2020中的集成建模器可以生成多个通用模型(碰撞、NVH、耐久性、CFD等)。)从一个数据库中删除，从而消除了创建多个模型所需的并行工作。

使用MW2020的高度图形化的过程自动化环境，可以快速自动化客户CAE过程，从而将时间减少2倍到10倍，所需的脚本编写技能为零。

自动控制块创建技术(全局和局部)将CAE Morphing带到了一个新的高度，从而大大减少了Morphing所需的时间和技能。

CAE概念建模模块是变形模块的完美补充，点击按钮可以非常快速地创建FE/CFD组件、接头、特征等。

DEP MeshWorks 2020安装方法

1.打开MeshWorks.v20.1.Win.iso找到主程序安装。

2.双击启动MeshWorks_V20.1_Bit.exe安装软件。

3.提示软件安装准备界面，点击下一步。

4.提示软件的安装地址D:Meshworks

5.显示软件的安装准备界面，点击安装直接安装。

6.软件安装进度条，等待软件安装结束。

7.在软件安装界面的最后，点击完成。

DEP MeshWorks 2020破解方法

1.打开破解文件夹，将MeshWorks2020中的所有文件复制到安装地址进行替换。

2.然后双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg添加注册内容。

3.重新启动计算机。重启后，打开电脑桌面上的MeshWorks_V20.1_Bit软件，弹出许可证设置界面，选择第二项。

4.单击添加许可证文件您需要在安装地址下添加许可证文件。

5.设置后，单击“下一步”验证许可证。

6.点击完成，软件将在此成功激活。

DEP MeshWorks 2020使用说明

MeshWorks支持以下模板/转换器:

MeshWorks:这是用二进制数据库文件格式编写的MeshWorks的原生接口。它支持在MeshWorks(* msw)文件中保存几何图形、有限元网格和变形智能。智能包括变形集的定义、设计参数和设计。因此，可以将Nastran、Abaqus、LS-Dyna、Radioss、Pam-Crash和CFD模板格式(参数化后)中的分析数据文件保存为参数化的FE/CFD模型。

现在，在网格工作中，有限元数据和计算机辅助设计数据都可以导出到单个网格中。msw)文件。

有限元仿真

有限元分析软件

LS-Dyna

帕姆-克拉舍

无线电

Ansys:MeshWorks读取Ansys ASCII数据库文件(以块格式和命令格式)，并以命令格式写入文件。它还允许用户使用OverWteNodes实用程序以原始求解程序格式参数化、生成设计和编写文件。

流利的

sctera-二进制V6、V7和V9接口支持。

明星& # 8211；激光唱片

点焊:点焊包括位置和连接可在网络中定义的零件。这种格式的现有文件可以被读取、变形和写入变形的焊接位置文件。然后，这些文件可以与焊接程序结合使用，以创建无网格焊缝。目前的点焊文件格式为格式，但外部翻译人员可以很容易地将其转换为特定客户的要求。

IGES:使用此模板将CAD曲线和曲面读入网格工作，可用作网格工作中的参考或目标几何。

STL-Ascii:CAD模式下在CAD系统中编写的立体光刻格式文件，可以直接导入MeshWorks，作为参考或目标几何。

STL- Binary:从CAD系统以二进制模式编写的立体光刻格式文件，可以直接导入MeshWorks，作为参考或目标几何。

亚当斯:网格工作支持导入和导出(亚当斯外壳文件)

模式属:在“导出”面板中作为模式属支持。该函数将导出所有模型属。仅支持Nastran模板。

以下不同类型的参数(或变量)可以通过使用网格、有限元和计算流体动力学模型进行设置:

参数:用户可以选择并包括应用于模型的各种形状变化。

材料/属性参数:MeshWorks部分支持网格布局中的材料和属性卡，用户可以选择多个单元/字段，并将其称为设计参数。

常规参数:分析模型中的任何数值(不包括节点和元素)都可以突出显示，并定义为用户选择范围内的变量。金属卡中的厚度和材料卡中的材料密度是典型的常规参数。

焊接参数:有限元模型中定义的点焊可以根据焊接间距的变化进行参数化。

特征:MeshWorks可以向基线模型添加新的设计特征，例如孔、珠子和肋。

拓扑参数:网格可以重新定位焊接结构构件，并将更改定义为设计参数。

宏:网格质量的任何变化都可以定义为设计参数。这可以通过使用使用remesh、原始平滑或2D质量改进工具的脚本生成方法来捕获。

文具参数化流程:

用户通常使用可视化网格通过使用分析就绪模型(Nastran、LS-Dyna或Fluent)来启动参数化过程。参数化过程将包括以下内容:

对于形状参数，用户必须执行以下操作:

1。创建变形集

2。选择转换方法

3。指定运动范围。

4。将以上内容保存为变量名。

对于材料参数，用户必须执行以下操作:

1。按CTRL键并选择网格布局中的字段(绝对法只能选择一个字段，百分比法可以选择多个字段)。

2。输入选定值的设计变量名。

3。提供最小值和最大值。

4。单击创建按钮。

对于genus参数，用户必须执行:

1。按CTRL键并选择网格布局中的字段。(绝对法只能选择一个字段，百分比法可以选择多个字段)。

2。输入选定值的设计变量名。

3。提供最小值和最大值。

4。单击创建按钮。

对于“常规参数”，用户必须执行:

1。突出显示数据平台中不包括“节点和元素”部分的数字字符串。视觉网格将自动只显示该部分。

2。指定数字字符串的范围，并将定义保存在变量名下。

对于“焊接参数”，用户必须执行以下步骤:

1。选择焊接线或焊接元素，输入点焊直径。

2。以百分比值指定焊接间距变化的范围。

对于功能参数，用户必须执行以下操作:

1。* .m)从特征插入或肋骨创建工具中指定脚本文件。

2。创建设计特征图案，可以是直线或圆形图案。

对于“拓扑参数”，用户必须执行:

1。指定要重新定位的零件和目标零件。

2。指定平移距离范围。

对于宏参数，用户必须执行:

1。* .m)从重新网格化、元素平滑或2D质量改进中指定脚本文件

2。输入宏设计变量名。

用户可以根据需要定义任意数量的形状、结构、常规、焊接、特征、拓扑和宏参数，并且他们必须将模型保存在扩展名为”的MeshWorks二进制数据文件中。msw”。

综上所述，将准备分析的数据平台读入MeshWorks，设置参数，保存为参数化的FE(或CFD)模型。下图示意性地显示了这一点。

在MeshWorks中，设计是参数的总和。在网络中，许多设计可以通过不同的名称来区分。任何用户都可以导出这些数据。

下图显示了变形集、设计参数和设计之间的层次关系。

如何使用参数化有限元/计算流体力学模型；

使用上述过程参数模型可以通过以下方式非常有效地创建和使用:

在视觉模式下使用网格:

您可以使用“生成设计”功能，通过应用“定义设计”功能来定义新设计。通过在可视化模式下使用MeshWorks，每个定义的设计都可以作为一个分析就绪的数据平台来生成和编写。

使用任何外部程序，都可以编写可变范围的DOE(实验设计)矩阵。多种设计的DOE矩阵可以在可视化模式下导入到MeshWorks中。导入DOE矩阵时，MeshWorks会自动定义多个不同名称的设计。DOE矩阵还必须满足以下要求:

1。DOE矩阵第一行的第一个词应该以“设计”这个词开始。

2。此后，DOE矩阵的第一行应该有MeshWorks中定义的设计参数的名称，因此有一个二进制数据文件(")。msw "文件)。

3。后续行应以设计名称和设计参数值开始。

4。下图显示了一个DOE矩阵示例。

在批处理模式下使用网格工作:

新设计和相关分析就绪模型也可以在“参数批处理网格”中以批处理模式生成。以下是参数批处理网络的输入:

以二进制文件格式保存的参数化有限元/计算流体力学模型。msw "文件)

能源部矩阵或替代设计参数文件。设计参数文件是DOE矩阵文件的特殊版本。保存设计时，它被称为设计参数文件。

新生成的设计将被写入的分析平台的输出文件的名称。如果DOE矩阵包含多个设计，批量MeshWorks会自动增加输出文件名，生成一组设计文件。

以下是上述能源部矩阵的图形表示。

使用外部优化器，如iSIGHT或Optimus:

您可以使用外部优化器(如iSIGHT或Optimus)作为整体优化方案的一部分，以批处理模式执行参数化模型。如下图所示。

如何在新的数据平台上应用参数化；

您可以将存储在参数化模型中的参数化写入参数化亏格文件。使用该文件，您可以通过将参数化文件“强加”到分析平台上来自动设置通用分析数据平台的参数。另一方面，需要记住以下几点:

原始参数化模型的变形集中引用的节点标识应该存在于分析平台中。

一般参数基于它们在数据平台中的位置。因此，为了使参数化文件的布局正常工作，建议将常规参数对应的零件(如PSHELL、料卡等)放进去。)在不会随数据平台改变的位置，例如，在Nastran文件的“启动批量存储卡”下。

网格中保持解算器文件质量的过程

对于Nastran、Abaqus、LSDyna和PamCrash接口:

MeshWorks通过遵循参数化过程中的给定步骤，然后使用Parametc Batch Morpher生成设计，将所有内容保存在求解器数据平台中。

1。读取主文件(如果包含文件可用)

2。参数化有限元模型，并将其导出为网格格式文件(MSW)。

3。使用“生成设计面板”以可视化模式生成设计(选中包含文件导出选项)。

4。使用脚本中的参数批处理变形器以批处理模式生成设计。

5.生成器面板(参数批处理变形器导出包括文件中的文件选项)。如果DOE矩阵包含多个设计，Parametc Batch Morpher会将各种设计的文件导出到单独的文件夹中。

6。生成的设计是一个可运行的数据平台，具有所有原始的现成解算器。

注意:如果不使用结构参数，可以使用覆盖节点实用程序用变形文件更新原始文件，以获得可使用的甲板。

使用“连续批处理变形器”生成设计时，MeshWorks会按照下面给出的步骤保留求解器数据平台中的所有数据。

1。连续批处理变形器可以通过包含文件选项来读取和写入文件。

2。创建OCB和DCB。

3。使用导入控制块在视觉模式下生成设计，并使用视觉网格的“导出”面板中的“文件包含”选项导出文件。

4。使用“脚本生成器”面板中的“控制批处理变形器”以批处理模式生成设计。

5.生成的设计是一个可运行的数据平台，具有所有原始的现成解算器。

注意:如果不使用结构参数，可以使用覆盖节点实用程序用变形文件更新原始文件，以获得可使用的甲板。

对于无线电接口:

MeshWorks通过在给出参数的同时遵循给定的步骤，然后使用Parametc Batch Morpher生成设计，将所有内容保存在求解器数据平台中。

1。以正常方式读取文件(不包括文件选项)

2。参数化有限元模型，并将其导出为Morpher格式文件(MSW)。

3。使用“生成设计面板”以视觉模式生成设计。

4。使用“脚本生成器”面板，使用参数批处理变形器以批处理模式生成设计。

5.生成的设计应该通过“覆盖节点”实用程序运行，以获得具有所有原始解算器的可运行数据平台。

当使用Contl Batch Morpher生成设计时，MeshWorks将根据以下步骤将所有内容保留在求解器数据平台中。

1。在可视化网格中创建OCB和离散余弦变换。

2。使用导入控制块在视觉模式下生成设计，并在视觉网格的“导出”面板中导出文件。

3。使用“脚本生成器”面板中的“控制批处理变形器”以批处理模式生成设计。

4。生成的设计应通过“覆盖节点”实用程序运行，以获得所有原始解算器就绪的可运行数据平台。

对于ANSYS界面:

当MeshWorks参数化并生成设计时，它会根据给定的步骤将所有内容保存在求解器数据平台中。

在Morphing中不同阶段的文件格式，并写出原始的求解器平台。

输入数据:ANSYS块格式。

参数化有限元模型:网格格式。

网格生成的设计:ANSYS命令格式。

OverWteNodes实用程序的输出数据:ANSYS块格式。

批量密码:

1。使用ansys模板在morpher中导入文件。

2。参数化FE模型，并将其导出为MeshWorks文件(msw文件)。

3。使用“生成设计”面板以可视模式生成设计。

4。使用脚本生成面板以批处理模式使用参数批处理变量生成设计。

5.应该使用覆盖节点实用程序运行生成的设计，以获得求解器可以运行的平台。

控制批量密码:

1。在可视化网格中创建OCB和离散余弦变换。

2。使用导入控制块在可视化网格工作中生成设计，并将其导出到网格工作中。

3。使用脚本生成器面板中的控制批处理变形器以批处理模式生成设计。

4。应该使用覆盖节点实用程序运行生成的设计，以获得求解器可以运行的平台。

对于计算流体力学(Fluent、SCTetra、StarCD)界面:

当在局部模型中创建、参数化、生成和更新计算流体动力学界面的原始模型时，通过遵循给定的步骤，网格工作按照给定的步骤保留求解器数据平台中的所有内容。在计算流体力学过程中，局部模型将以网格格式编写，以保持节点和元素的原始标识，直到过程结束，从而用变形的局部模型更新全局模型。

1。将计算流体力学文件读入查看器，选择本地模型，并将其导出为网格工作(msw)文件。

注意:查看器读取解算器格式文件，并将其作为网格工作格式文件写入)

2。将本地模型读入Visual MeshWorks，参数化，导出为MeshWorks文件。

3。使用脚本生成器面板中的参数批处理变形器以批处理模式生成设计。

注:参数批处理Morpher读写MeshWorks格式(msw)。

4。生成的设计应该通过更新全局模型实用程序运行，以获得一个具有所有原始就绪解算器的可运行数据平台。

注意:更新全局模型读取网格工作格式文件和求解器格式文件，并将其导出为求解器格式文件。

当使用给定计算流体动力学界面的连续批处理变形器生成设计时，网格工作遵循给定的步骤，将所有内容保存在求解器数据平台中。

1。将计算流体力学文件读入查看器，选择本地模型，并将其导出为网格工作(msw)文件。

注意:查看器读取为求解器格式文件，写入为网格工作格式文件)

2。将本地模型读入可视化网格，并创建OCB和离散余弦变换。

3。使用“脚本生成器”面板中的“控制批处理变形器”以批处理模式生成设计。

注意:连续批处理变形器可以读写网格格式(msw)。

4。生成的设计应该通过UpdateGlobalModel实用程序运行，以获得一个包含所有原始现成解算器的可运行数据平台。

注意:更新后的全局模型可以读取MeshWorks格式文件和求解器格式文件，并将其导出为求解器格式文件。

计算流体力学模型的变形过程

计算流体力学模型的模型尺寸很大，因此查看器需要创建一个局部模型进行变形，并使用Overwtenodes实用程序更新原始文件。

所有中间文件都是以Meshworks数据库(msw)格式编写的。流程图显示了计算流体力学变形的过程。

方法1的计算流体动力学变形步骤:

1。将计算流体力学文件读入查看器，选择本地模型，并将其导出为本地网格工作(msw)文件。

2。将本地模型读入可视化网格工作，对其进行参数化，并将其导出为网格工作文件。

3。通过参数批处理生成设计，并导出为MeshWorks文件。

4。使用带有变形模型的更新全局模型实用程序来更新原始模型

方法2的计算流体动力学变形步骤:

1。计算流体动力学文件被读入可视化网格，参数化并导出为网格文件。

2。使用参数批处理Morpher生成设计并将其导出为meshworks文件。

3。使用带有变形模型的更新全局模型实用程序来更新原始模型。