Altair Inspire Extrude中文破解版

Altair Inspire Extrude简介

Inspire Extrude 2021提供金属挤出、聚合物挤出和搅拌摩擦分析功能。可将模型添加到软件中对挤压工艺进行测试，从而测试模型零件是否符合加工设计规范，提前分析钣金存在的问题，为后期加工零件提供数据参考。现在很多零件都是预先在计算机上设计、测试和分析的。设计完成后，可以将零件加载到指定的仿真分析平台进行测试，这是可行的，这样可以避免加工中出现问题，可能导致设计的零件无法满足生成要求。如果需要对零件进行分析，可以下载Inspire Extrude 2021软件，该软件功能丰富，提供淬火分析、挤压分析、塑料模具分析，满足用户对零件测试的需求！

Altair Inspire Extrude 新版功能

受激树脂传递模塑

树脂传递模塑的应用

在这个版本中，我们将介绍树脂传递模塑模拟启发挤出。这是一个与“灵感挤出”安装程序打包在一起的应用程序。

只需点击几下鼠标，即可完成树脂传递成型的模型设置，可以进行有无褶皱分析的模拟。用户界面支持所有基本边界条件，您可以通过提供一些工艺参数来识别型腔零件并将其提交操作。用户还可以通过在导出对话框中选择网格文件来开始使用现有网格。您也可以使用批处理来创建求解器的数据平台。

激发金属和激发聚合物

导入材料(。mtl)文件

激发挤出金属和激发挤出聚合物现在支持导入。将mtl文件导入拉伸材料数据库。这将允许用户向模拟中添加新材料。

搅拌摩擦焊

倾角

在2021版的Inspire搅拌摩擦焊中，您现在可以创建一个具有斜角的销。模型设置将根据销的倾斜度自动调整几何图形。

Altair Inspire Extrude 软件特色

1.高效且流程驱动

启发挤压金属是快速和简单的学习。仅经过几个小时的标准培训，新用户就可以自信地使用该软件。

2.设计最好的模具和零件。

使用Inspire Extrude Metal进行虚拟模具测试，可以节省时间，返工昂贵的模具，从而生产出质量有保证、形状复杂的挤出产品。

3.成本降低

从概念设计阶段应用Inspire Extrude Metal仿真可以避免昂贵的竞争概念原型设计、模具制造前的重新设计和重新组装。

4.几何创建和简化

使用“启发拉伸金属”的建模工具来校正、修改和取消实体模型的功能。

5.轻松的学习环境

直观、流程驱动的用户体验使用户能够快速获得深刻的制造见解，从而更快、更好地做出设计决策。

6.挤压分析

研究挤压模具的功能、可视化轮廓变形、挤压件温度、刀具装配的弹性和弹塑性分析、淬火分析。

7.优化选项

使用“激发挤出金属”自动优化轴承长度，避免昂贵的模具返工。

Altair Inspire Extrude 安装方法

1.打开Altair respire extrude 2021 _ win.exe进行直接安装。

2.提示软件安装语言设置界面，点击确定。

3.软件安装协议的内容

4.软件安装在驱动器C，可以自己设置新地址。

5.默认软件设置的快捷方式

6.提示安装准备界面，需要10.35GB

7.Altair Inspire Extrude开始安装，等待安装完成。

8.提示Altair Inspire Extrude已安装，然后单击“完成”。

Altair Inspire Extrude 破解方法

1.打开有裂缝的文件夹。将InspireExtrude2021复制到安装地址，替换同名文件夹以完成激活。小编软件安装在E盘，复制到E盘更换。如果你的安装地址是c盘，复制到相应的地方更换。

2.更换后，软件可以打开并显示在开始菜单中。

3.提示启动进程并等待软件完成运行。

4.Altair Inspire Extrude是中文界面，加载模型后就可以开始工作了。

Altair Inspire Extrude 教程

淬火分析概述

淬火分析程序快速概览。

步骤1:导入计算机辅助设计几何图形

CAD几何可以是实体零件，也可以只是轮廓横截面的表面。

启发挤出支持所有流行的计算机辅助设计格式来导入工具几何图形。

第二步:调整模型方向。

设置方向，使轮廓位于跳台上的Y = 0.0。这是由Onet工具完成的。

步骤3:创建配置文件实体

可以通过单击导入的轮廓实体/曲面来创建轮廓实体。轮廓实体的长度通常以米为单位，这是用户数据。

第四步:设计或加载淬火系统。

设计淬火系统

利用淬火界面设计浸没冷却、雾冷却、气嘴冷却、风机冷却的淬火系统。创建任何单个淬火系统或四个冷却系统的组合。

从数据库加载淬火系统

从数据库中加载可用的淬火系统。保存并重新加载淬火系统。

第五步:选择材料。

你需要选择工件材料和冷却剂。

如果工件材料没有TTP曲线，解算器将使用默认数据。

第六步:提交分析

指定绘制速度、模拟时间和网格大小；提交分析。

第七步:可视化结果

当结果可用时，您将能够在“灵感挤出”或“超级视图”中对其进行后处理。

定向模型

使用东方工具设定轮廓的方向。

激发挤出遵循以下惯例:挤出的轮廓沿Z轴的正方向突出，因此轮廓必须沿Z轴的正方向定向。轮廓出口应为正z。

定向工具用于设置方向，使轮廓在正z方向出来，轮廓的底部在跳动表中位于Y = 0.0。

1.单击“淬火”选项卡。

2.点击东方图标。

3.选择轮廓出口曲面。

模型将被自动定位和定位。

创建大纲实体

使用“轮廓”工具，通过拉伸现有轮廓零件的出口曲面来创建轮廓实体。

零件的长度在一个坯料循环中被挤出。

1.在“淬火”功能区，单击“轮廓”工具。

2.选择曲面。

如果轮廓实体已经存在，请选择轮廓实体的出口表面。

如果没有轮廓图元，请选择2D曲面。

注意:单击Ctrl选择多个退出面。

3.在微对话框中更改轮廓的长度，然后按回车键。

默认情况下，长度设置为2米。推荐值是一个坯料循环中要挤压的长度。

用新长度重新创建配置文件。

4.重复上述步骤，创建具有多个孔的轮廓。

选择材料

使用“材料”工具选择要分析的材料。

在模型设置过程中，可以随时选择材料。但是，必须在运行分析之前完成。

1.在“淬火”功能区，单击“材料”工具。

2.在“材料数据库”对话框的右侧，单击三角形并选择“工件”。

工件必须具有待分析的TTP曲线数据。

3.在材料上单击鼠标右键，然后从关联菜单中选择“选择”，以选择适当的分析材料。

您只能选择一种工件材料。您可以选择/取消选择材料。

您可以查看材料的特性，包括流动应力图，该图允许您观察材料相对于应变率的流动应力。

4.重复上述步骤选择冷却液材料。

手动运行作业

手动复制准备好的模型文件，并将其在远程作业中排队。

要在牛郎星PBS以外的远程位置运行作业，您需要执行以下步骤。

1.单击运行组选项卡显示运行选项。

2.选择手动遥控器。

3.使用“运行分析”窗口设置和运行分析。

将出现“运行状态”窗口。

4.右键单击运行名称，然后选择打开运行文件夹。

5.复制正在运行的文件，并手动将其提交到远程作业队列。

6.运行作业后，将结果文件集复制到本地计算机上的“激发挤出”运行历史文件夹中。

注意:运行历史路径在运行选项下的首选项中定义。

7.单击“分析”图标上的卫星，打开“运行状态”窗口。

8.右键单击运行名称，然后选择查看结果。

提交工作

使用运行分析工具来定义和运行分析。

在提交作业进行分析之前，您应该完成模型设置。将模型保存到具有所需项目名称的新文件夹中。分析将根据“运行选项”下的用户首选项在此文件夹中执行。

1.在校准区域，单击在分析中运行的工具运行组。

2.在“分析参数”对话框中，相应地定义参数。

3.单击运行提交作业。

显示运行状态。

4.单击导出完成预处理。

生成求解器的数据记录后，该过程停止。

分析参数设置

项目名

数据平台以前缀“名称”书写。它被写入保存模型的同一个文件夹中。避免使用特殊字符，因为文件将以此名称创建。

轮廓温度

挤压型材的出口温度。这是模具出口的温度。典型值约为525℃..

牵引速度

拉料器拉动型材的速度。一般这类似于挤压速度(冲压速度×挤压比)。

模拟时间

型材离开最终淬火区所需的时间。建议使用该值查看完整的淬火分析。

时间步

建议值为1秒。如果需要更详细的温度历史记录，请降低该值。降低该值将增加CPU时间，因为步骤数是模拟时间与时间步长的比率。

合金

使用TTP曲线数据选择选定的工件材料。

切削液

选择冷却液材料。

翘曲分析

选中此框可执行翘曲分析。

磨料粒度

中号是首选。如果模型有很多优秀的特性，建议选择优秀。如果是简单的模型，可以使用粗糙选项。要从现有网格对象开始，请单击“现有”并选择一个网格文件。

从现有网格开始

1.单击“网格大小”选项下的“现有”。

2.输入网格文件的路径或浏览到该文件。

注意:

支持的数据格式:

* .grf，* .Bdf和*。雌性

规格:

网格的长度单位必须与用户单位相同。

网格零件名称应该与带有可选后缀“3D”的实体零件名称相同。例如，如果实体零件名称是DiePlate，网格零件名称的选择将是DiePlate3D或DiePlate。

3.单击运行开始作业。