Altair Inspire Form破解版

Altair Inspire Form简介

Inspire Form 2021提供钣金设计和分析功能。利用该软件，可以测试钣金的可行性，并且可以将钣金模型直接添加到软件分析中。软件界面提供了可行菜单功能。点击该功能，弹出很多工具，可以分析材料，定向设置仿真方案，约束模型，运行分析，生成分析报告。从而判断当前钣金设计数据是否满足加工要求，也可以在软件中调整钣金模型，完成模型设置功能后再修改模型。模型设置包括创建和编辑材料、定位冲压方向、定义对称性、应用约束、定义预制形状等常见任务。，方便用户调整钣金！

Altair Inspire Form 新版功能

新特性和增强功能

Altair Inspire Form 2021包括以下新功能和增强功能。

普通

材料改进

对材料进行了一些改进，包括:

在“材质”对话框中添加了一个新的导入选项，用于导入从新的阿尔泰材质数据下载的材质数据。

。

安装中包含了一个新的脚本，可以将现有的HyperForm可行性材料数据库转换为Inspire表格材料数据库。

现在支持一种新的分析方法来创建成形极限曲线。

可能的

瓶坯形状

现在，您可以将零件展开为用户定义的形状，而不是用于可行性分析的平面毛坯。

自定义网格定义

添加了新的网格定义“自定义非均匀网格”，允许用户为非均匀表面偏差网格定义自定义网格参数。

参照系

参考系统支持已扩展到可行性分析，以消除回弹结果中的刚体平移和旋转。

试验

垫成形工具

成型工具中增加了一个新的衬垫工具，可从后面支撑印刷纸张。

血液收集和修整工具

修剪工具中增加了一个新的“狭缝”工具，支持成型过程中狭缝/枪的建模。

参考零件和回弹约束工具

现在，您可以使用新的参考零件工具和约束来约束回弹过程中的零件。

用于选择分析结果的新选项

对试验分析进行了一些改进，包括:

添加了一个新的动画选项，当单击“动画”工具栏上的“播放”按钮时，可以按顺序动画显示所有作品。

现在，动画步骤标签将显示在屏幕上。

添加了新的结果类型“符号距离”，以包括一个符号，该符号的大小基于回弹零件相对于其参照的位置。

现在可以绘制主应变和次应变方向来指示变形方向。

Altair Inspire Form 软件特色

1.设计更好的产品

Inspire Form使用户能够在产品设计周期的早期阶段快速轻松地成型零件。使用Inspire Form，用户可以可视化潜在的缺陷(如裂缝或皱纹)，并进行修改以消除缺陷并改进整体设计。

2.使用方便

Inspire Form具有简单且高度直观的工作流程，易于学习和应用。标准的培训课程只需要4-6个小时，尽管大多数用户可以在没有正式培训的情况下学习Inspire Form应用程序。

3.节省材料和成本。

Inspire Form可以精确地成型毛坯，在制造约束条件下，毛坯可以最好地嵌套在级进模和转移模布局中，从而节省材料和成本。

4.几何创建和简化

使用“灵感表单”的几何图形准备工具提取中间曲面，填充孔和切口，并移除凸缘。此外，使用阿尔泰启发工具创建和修改几何图形。

5.模型设置

如果零件的几何形状在汽车坐标系中可用，Inspire Form会自动计算出最佳冲压方向，并可以施加与毛坯支撑和拉延筋相对应的约束力。用户也可以指定打孔方向。

Altair Inspire Form 安装方法

1.打开AltairInspireForm2021 _ win.exe软件直接安装。

2.将弹出安装语言设置，然后单击确定。

3.对于软件安装协议的内容，阅读后查看验收协议。

4.您可以默认软件的安装地址，然后单击“下一步”。

5.软件的快捷设置，点击下一步。

6.提示安装准备界面，检查安装设置内容，点击安装。

7.开始安装。安装软件需要更多的时间。

8.提示安装完成，然后单击完成。

Altair Inspire Form 破解方法

1.解压_ _ SolidSQUAD _。zip，并将破解后的文件夹Inspire Form 2021复制到安装地址，替换同名文件夹。小编把软件安装在E驱动器上，那么复制到这里进行更换，如果你的软件安装在C驱动器上，复制到相应的地址进行更换。

2.可以在开始菜单界面运行Inspire Form 2021。

3.启动该过程，等待几秒钟后再进入软件。

4.可以看到Inspire Form 2021是中文界面，现在就可以开始设计零件了。

Altair Inspire Form 教程

设计模具表面

在Studio中打开任意零件进行模具设计，将模具曲面设计从Studio导入到Inspire Form中。

在“首选项”中，在“灵感形式>:模具设计”部分设置工作室可执行文件的路径。

1.右键单击任意部分并选择“在工作室中打开”。

模型文件保存在Altair/2021/Exchange/ToStudio中的文档中，并在Studio中打开。

2.在模型外部空白区域的建模窗口中单击鼠标右键，然后选择“从工作室导入模型”以打开从工作室导出的模型。

定义空白类型和材料

将模型中的毛坯类型标识为单一焊接或定制焊接，并将材料分配给毛坯。

1.在“试用”功能区，单击“空白”图标。

2.在导杆上，选择一个空白类型:

如果毛坯由零件、材料和厚度组成，请选择“单一毛坯”。

如果毛坯包含多个零件、材料和厚度，请选择“自定义焊接毛坯”。

3.如果在模型上选择了“单一空白”，请选择空白。

4.如果在模型上选择了“拼焊板”，则会选择板的所有部分。

5.单击以确认选择。

6.在微对话框中，输入毛坯的厚度和材料。

要编辑材料或选择另一种材料，请单击“材料库”按钮。

对于拼焊板，右键单击并从上下文菜单中选择以定义板各部分的材料种类。

单击以确认毛坯厚度和材料选择，或单击导杆中的“应用”。

定义的空白将变成灰色，如图例所示。

创建用户定义的材料

基于用户指定的值创建材质。

1.从“试用”功能区的“定义空白”工具中，单击“材料”图标。

2.在“材质”对话框中，选择“我的材质”选项卡。

3.单击“创建材质”按钮:

4.在“名称”字段中，输入材料的名称。

5.在“类型”字段中，选择要用作新材料基础的材料，或输入您自己的类型。

6.对于每个标签“弹性”、“塑料”和“FLC”，输入所需的材料种类。如果在电子表格中定义了材料种类，则可以将值直接复制并粘贴到“材料”对话框中。

7.单击创建。

新材料已创建并存储在“我的材料”中。

进口材料

在“我的材料”标签中导入材料。

从阿尔泰物资数据中心下载mateal.xml文件，导入物资。

1.从试用功能区的设置工具中，单击材质工具。

2.在“材质”对话框中，单击“我的材质”选项卡。

3.单击导入材料图标。

4.浏览到下载的素材文件，点击“打开”。

5.右键单击导入的材料，并从上下文菜单中选择“添加到用户素材库”以将其保存到用户素材库。

根据测试数据创建和分发材料。

使用中的测试数据创建新材料。xlsx文件。

本主题中的示例包括来自外部的测试数据。xlsx文件。

1.在Micsoft Excel中，打开并查看文件 inspire form 2021 tuto als mate _ data . xlsx，数据应该如下:

注意:您可以从复制数据。并将其直接粘贴到“灵感表单”中“材质”对话框的相关字段中。

2.在灵感表单的“试用”选项卡上，单击“材料”图标。

3.在“材质”对话框中，选择“我的材质”选项卡。

4.单击“创建材质”按钮:

5.在名称字段中，输入DP780。

6.在“类型”字段中，选择“钢”。

7.选择项目符号选项卡。

对于杨氏模量，选择180000兆帕的常数和输入值。

对于屈服应力，请在。xlsx文件:684.2MPa

8.选择“塑料”标签。

9.对于应力和应变，选择数据点(真)。

10.中找到参数值。xlsx文件，并在“各向异性”中输入它们，如下所示:

为R00输入0.691。

R45输入1.050。

输入. 959作为R90。

1.对于屈服准则，选择Barlat 3参数。

12.对于指数(m)，选择6.0。

13.单击“数据点”按钮，展开“真实应变”和“真实应力”列。

14.在“真实应变”列的第一个单元格中，右键单击并选择“全部清除”。

现有数据点将被删除。

15.复制中的“塑性应变”和“真实应力(兆帕)”列。并将其粘贴到“材质”对话框的“数据点”列中。

新值将添加到您的材料定义中。

16.单击“FLC”选项卡。查看参数并保留此选项卡的默认值。

17.单击创建。

将钢材DP780添加到我的材料中。

18.单击关闭。

19.若要分配新材料，请在模型上的零件上单击鼠标右键，然后从关联菜单中选择“材料库”。

将出现“材质”对话框。

20.单击选项卡“我的材料”。

1.选择钢制DP780。

22.单击分配。

查看可行的结果

选择操作和装载条件进行可行性分析，并检查结果。

1.在可行性选项卡上的分析图标上，单击显示分析结果。

将打开“分析资源管理器”对话框。

提示:使用每个选项旁边的V符号查看操作、操作和结果类型的所有选项。

2.选择要分析的操作。

3.选一个做。如果在“运行选项”中启用了“后退”，则可以将其选择为。

4.选择结果类型。

类型:描述

1.减薄:减薄是厚度变化与原始厚度的比值，用百分比表示。正减薄百分比表示厚度减小，这可能与零件在疲劳载荷下的能量有关，因为零件较薄的区域将承受比零件其余部分更高的应力。负的减薄百分比表示零件在压缩区域变得更厚。过度压缩可能会导致金属板起皱，从而导致表面质量不佳。

2.厚度:厚度是零件中实际的材料厚度分布。减薄百分比直接从厚度分布获得。

3.可成形性:可成形性描述了金属板表面上的主要应变，也称为主要应变和次要应变，并将其绘制成成形极限曲线，以识别冲压过程中的不同变形区域。每种颜色代表冲压过程中独特的变形区域。

红色:过度变形破裂的可能性非常高。

:潜在的故障边缘。

格林:安全，没有失败的可能。

蓝色:材料被压缩。

紫罗兰:起皱的地方可能会带来麻烦。

青色:松散的金属区域表示材料没有完全变形。

选择此选项后，如果在首选项中选择了“壳”解决方案，将显示一个字段，供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“可成型”下拉列表中选择一个曲面:底部、顶部或薄膜(中间)。

4.主应变:主应变是原毛坯形状变形为最终产品而引起的板料表面的主应变。红色字段指示比蓝色字段更大的拉伸。

选择此选项后，如果在首选项中选择了“壳”解决方案，将显示一个字段，供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“主应变”下拉列表中选择一个曲面:“底部”、“顶部”或“薄膜(中间)”。

5.小应变:小应变是初始毛坯形状变形为最终产品而引起的板料表面的主要应变。红色字段比蓝色字段表示更少的压缩。

选择此选项后，如果在首选项中选择了“壳”解决方案，将显示一个字段，供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“二次应变”下拉列表中选择一个曲面:“底部”、“顶部”或“薄膜(中间)”。

6.有效应变:有效应变是由于初始毛坯形状变形为最终产品而在板材表面产生的应变。红色区域比蓝色区域代表更多的变形。

选择此选项后，如果在首选项中选择了“壳”解决方案，将显示一个字段，供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“有效应变”下拉列表中选择一个曲面:“底部”、“顶部”或“薄膜”(中间)。

7.按吨位:冲压吨位是形成零件所需的力。

8.轮班；对于拉伸或冲击成形，位移指的是平坯从初始形状移动到最终形状的距离。对于回弹，位移是最终毛坯形状移动到其原始形状的距离。选择振幅、全局x、y、z或+/-振幅。

+/-振幅仅适用于反弹操作。正值表示沿法线方向的位移；负值表示与零件法线方向相反的位移。

图1。给出了一个变形区可行结果的例子

图2。细化样本可行结果

启用各种显示选项，以确定对分析可见的内容。

6.启用各种“标记”选项来显示模型上感兴趣点的分析结果。所示值适用于当前选定的操作和负载条件。

7.使用“跟踪器”来跟踪线条如何从一个步骤移动到另一个步骤。

8.使用建模窗口底部的动画工具栏查看和记录成型结果的动画:

9.展平的空白形状作为运行目录中的IGES和DXF文件提供。