Altair Inspire Cast破解版

Altair Inspire Cast简介

Inspire Cast 2021破解版为用户提供了铸造模拟的功能。当用户需要设计实体模型时，可以通过该软件快速铸造零件模型，直接将模型添加到软件铸造中，获得铸造零件的证书，调整内浇口，配置组件，设置基础材料数据，在软件运行中分析铸造结果。为用户设计新产品提供铸造仿真方案，帮助工程师测试产品铸造过程中是否存在问题，分析铸件是否存在缺陷，从而避免缺陷，优化加工工艺；该软件可用于金属型重力铸造、砂型重力铸造、熔模铸造、高压/低压铸造和倾斜铸造！

Altair Inspire Cast 软件功能

1.铸造设计

激进的新设计和新材料的结合要求设计师尽早评估他们的设计。尽早参加启发演职人员，你可以用最少的训练或不训练来模拟可能出现的问题。随着工艺的改进，对工艺的进一步研究和优化能力，使得Inspire Cast在从早期设计到制造的整个产品开发周期中具有独特的价值。

2.最小化流程复杂性

在工业中，通常首先为模拟设计一个过程。Inspire Cast通过帮助用户开发与他们的想法同步的流程，颠覆了这一概念。您可以从虚拟入口门开始填充，这将引导您通过孔隙区域和适当的立管进行补偿。重力模、重力砂、熔模、高压、低压压铸、斜浇均有导向模板进行精炼。

3.提高质量和盈利能力

在现有技术中，两相有限元公式可以非常精确地捕捉填充和固化过程。这有助于打造高利润、高质量的铸件。

4.只需5个简单的步骤就可以轻松使用。

在全面的环境和用户友好的界面中模拟、运行分析、优化和铸造最终零件。

5.各种模拟铸造模板

Inspire Cast提供了很多铸造模板，可以模拟高压低压压铸、重力砂和熔模铸造。

6.优化门的设计和位置。

启发铸造允许快速简单的内浇口模拟-只需选择尺寸和位置，启发铸造将自动生成内浇口。

7.验证完整的铸件设计

Inspire Cast允许用户验证完整的铸造设计，包括型腔、流道和溢流道。

8.快速计算

Inspire Cast的求解器采用并行处理，可以大大减少计算时间。大多数零件可以在传统工作站上几分钟内解决。

9.精确解

由于Inspire Cast采用两相空气金属模型进行计算，可以更好地捕捉到充模时的空气影响，以及空气滞留情况。

Altair Inspire Cast 软件特色

1.几何学

创建和修改图形、曲线、曲面和实体。

2.模型设置

指定铸造零件、重力方向、浇口和零件。

3.操作分析

运行铸件分析，以最大限度地减少缺陷，防止制造问题。

Altair Inspire Cast 安装方法

1.打开AltairInspireCast2021 _ win.exe直接进入安装。

2.提示安装界面，点击确定进入安装。

3.有关软件安装协议的内容，请在阅读协议后单击接受。

4.设置软件的安装地址，默认可以安装在C:Pgram FilesAltair21中。

5.提示快捷方式阿尔泰2021 启发演员表2021

6.显示软件安装准备界面，点击安装。

7.提示安装过程，等待Inspire Cast 2021安装结束。

8.在计算机上成功安装了Inspire Cast 2021，然后单击“完成”。

Altair Inspire Cast 破解方法

1.将InspireCast2021中已破解的文件夹复制到安装地址进行更换。小编将软件安装在E驱动器上，以便复制到此处进行更换。如果你的软件安装在c盘，复制到C:Pgram文件Altair21。

2.在开始菜单界面打开Inspire Cast 2021，可以正常使用。

3.软件界面是中文的，所以你现在可以把模型加载到软件铸造中了。

4.更多的软件功能，可以点击帮助查看教程，直接去网站进行讲解。

Altair Inspire Cast 教程

教程:重力铸造

模拟重力铸造，并调整不同的组件以查看对结果的影响。

导入几何图形

1.开始激发演员阵容。

2.单击文件图标上的打开模型，浏览到安装目录中的教程模型文件，或将文件拖放到建模窗口中。

3.使用鼠标和视图控件放置模型。

指定铸件

使用铸造工具选择铸造几何图形。

重要:在执行任何其他工作之前，必须定义铸件。

1.在“铸件”图标上，单击“指定铸件”。

2.左键单击选择要选角的候选人。

零件会根据光标位置自动检测并高亮显示。

所选内容以红色突出显示。

3.在“微”对话框中，选择钢作为材料和第一种合金AISIF91。

4.右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

设定重力方向

1.在铸造工具上，单击“设置重力方向”。

2.单击微对话框中的“重力”图标，将几何图形与选定曲面的法线垂直对齐。

注意:重力方向将始终在Z轴上。

3.单击零件的一个底面。

该零件将自动定位，重力垂直于选定的表面。

4.右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

添加门

1.单击发布标签。

2.在“门”图标上，单击“添加/编辑门”。

3.选择模型的顶面以在其中放置门。

4.将入口区域的半径改为6mm。

5.单击移动图标。

6.选择Z箭头并将入口高度拖动到8毫米。

7.选择并拖动Y旋转箭头，将入口倾斜20°。

8.右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

添加核心

1.单击组件工具。

单击辅助功能组中的核心工具。

2.左键单击选择哪个候选是核心，并自动创建核心卷。

零件会根据光标位置自动检测并高亮显示。

所选内容以红色突出显示。

3.在微对话框中，选择“硅砂”作为材料。

4.右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

添加模具

1.单击组件工具。

2.单击辅助工具组中的“模具”工具。

3.将生成一个模具来创建编辑组件的边界框。

4.在“微”对话框中，选择“砂-绿”作为材料，选择20℃作为新模具的温度。

5.右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

定义过程参数

1.单击基本设置输入模拟参数。

2.输入1米/秒作为“初始速度”。

注:这将是模具型腔填充过程中的入口速度。

业务分析

1.在分析图标上，单击运行分析。

2.在“操作分析”对话框中，选择“高级”选项卡，手动选择组件的网格系数，如浇口、模具、流道和冒口。

3.单击运行。

注意:模拟计算完成后，分析图标上会出现绿色标记。

注意:用户也可以通过单击操作历史记录下的立即查看来选择结果。

分析结果

1.单击结果类型下的温度。

2.单击“播放”开始动画。

结果显示了填充过程中的温度变化，但它对于分析流体进入模具的行为也非常有用。

在这里，我们可以观察液体是如何从顶部滴到底部，从而产生湍流的。

3.单击结果类型下的填充时间。

填充时间显示了材料到达零件不同区域所需的时间，这对于分析液体进入模具的行为也很有用。

这里我们可以看到填充左右区域的时间差，所以我们会改变入口位置来避免这个问题。

编辑门

单击发布标签。

在“门”图标上，单击“添加/编辑门”。

选择入口并按下删除键。

选择该曲面的中心，在几何图形的底部创建入口。

右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

业务分析

在分析图标上，单击运行分析。

在“流道分析”对话框中，选择“高级”选项卡以手动选择组件(如浇口、模具、流道和冒口)的网格系数。

单击运行。

注意:模拟计算完成后，分析图标上会出现绿色标记。

注意:用户也可以通过单击操作历史记录下的立即查看来选择结果。

分析结果

单击结果类型下的温度。

单击“播放”开始播放动画。

我们可以观察到液体更稳定地进入模具。流体均匀上升，没有湍流。

单击结果类型下的模具腐蚀。

将最小值设置为0.50，并将箭头向上滑动至7.73。

模具腐蚀的结果可以告诉你哪些区域会因为高速导致模具过度退化。

在这里，我们看到由于进水口的设计，液体直接与砂芯碰撞。

为了避免这个问题，我们将改变导入角度。

单击结果类型下的实体分数。

固体分数结果允许您确定填充过程中是否有固体区域。值0对应于完全液态的材料，而值1对应于完全固态的材料。

在这里，充填过程中没有凝固区域，所以我们可以降低入口速度，避免与砂芯直接碰撞。

编辑门

单击发布标签。

在“门”图标上，单击“添加/编辑门”。

选择内浇口，然后单击“移动”。

并选择并拖动X旋转箭头将入口倾斜到20°。

右键单击并在复选标记中单击鼠标退出，或双击。

业务分析

在分析图标上，单击运行分析。

在“流道分析”对话框中，选择“高级”选项卡以手动选择组件(如浇口、模具、流道和冒口)的网格系数。

单击运行。

注意:模拟计算完成后，分析图标上会出现绿色标记。

注意:用户也可以通过单击操作历史记录下的立即查看来选择结果。

分析结果

单击舞台下的填充。

单击结果类型下的温度。

单击“播放”开始播放动画。

由于入口攻角的变化和速度的降低，液体不会直接与砂芯碰撞。

单击结果类型下的实体分数。

固体分数结果允许您确定填充过程中是否有固体区域。值0对应于完全液态的材料，而值1对应于完全固态的材料。

即使我们降低入口处的速度，增加填充时间，填充过程中的凝固也没有增加。

在“阶段”下，单击“固化”。

单击结果类型下的实体分数。

单击“播放”开始播放动画。

固体分数结果可以帮助您了解零件中的凝固行为。默认值0.7对应于大多数情况下液体停止流动的值。

固化材料(高于0.7)是透明的，而液体材料(低于0.7)以彩色显示。收缩孔更容易出现在孤立的液体区域。

设计灌装系统

在“门”图标上，单击“添加/编辑门”。

选择门并按下删除键。

单击几何选项卡。

在“圆”图标上，单击“按中心和点画圆”。

单击曲面以创建绘图平面。

单击以创建新零件。

单击显示的表面并拖动以创建一个直径为18毫米的圆。

在推/拉图标上，单击推/拉面。

选择我们刚刚创建的圆，并将其拉到70毫米的长度。

重新定位油缸

单击移动图标。

选择圆柱体。

单击圆柱体末端的中心，并将圆柱体拖动到我们之前创建门的曲面中心。

选择箭头，沿y轴移动圆柱体-60毫米。

旋转轴

在“推/拉”图标上，单击“旋转面”。

选择要旋转的圆柱形端面。

选择图像中显示的线作为旋转轴。

将曲面旋转90度。

拉面

在“圆”图标上，单击“按中心和点画圆”。

单击创建的几何图形的末端。

选择圆心，选择圆的周长。

单击推/拉图标。

选择表面，并将其拉至170毫米长。

创建入口

单击发布标签。

在“铸造”图标上，单击“指定填充系统”。

选择我们刚刚设计的几何图形。

在“门”图标上，单击“将曲面指定为门”。

选择填充系统的顶面以创建入口。

创健管

单击组件图标。

在“竖板”图标上，单击“添加/编辑竖板”。

单击有孔隙率问题的区域。

将模数改为0.8厘米。

重复这些步骤创建第二个竖板。