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Concepts NREC MAX-PAC简介
MAX-PAC 8.8破解版是一款设计涡卷叶片机械部分的软件,可以用来设计涡卷叶片。当你从Windows的开始菜单运行MAX-PAC时,它会自动打开一个空白的“无标题”窗口,你可以开始指定常规参数,添加动作等。对于新情况,支持设置指定工作目录,并添加指定工作目录的位置。这样MAX-PAC程序就可以知道在哪里保存输出文件,在哪里访问输入文件。输入文件使您能够向MAX-PAC程序传输大量数据。可以使用流体动力学CAE软件或and CAM软件将涡轮叶片机械零件转移到MAX-PAC进行加工,从而生成加工指令!
Concepts NREC MAX-PAC软件功能
MAX-PAC是一个涡轮机概念的软件程序。
MAX-PAC是专为涡轮叶片机械零件设计的,其模块可支持多种几何构型。
MAX-5使用侧铣方法来支持带有直纹面叶片和可选非直纹面边缘的开放式转子。
MAX-AB采用点铣方式,可支撑叶片表面不规则的开式转子。
MAX-SI支持带有叶片的集成转子盖、轮毂和带有盖的转子,所有这些都可以从一片原料中铣削出来。
MAX-SB支持单独接地的单个刀片,以后可以连接到集线器。
MAX-PAC拥有以下先进技术:
自动构建涡流机械特征,如边缘和圆角。
用于转换常见数据格式的几何预处理器PREMAX。
大大减少了编程和处理时间。
工具尺寸。
专利(专利号5,107,436)可以检测和避免刀具和刀片表面之间的碰撞,以生成平滑的加工数据。
5轴数控命令,可选4.5、4和3轴输出。
与机器无关的APT刀具轨迹输出。
5轴机床可选定制数控后处理器。
Concepts NREC MAX-PAC软件特色
计算机辅助设计数据管理
MAX-PAC使用图层来管理所有的计算机辅助设计几何组件。图层是一个容器,您可以在其中包含任意数量的组件或形状。也可以将组件分组到同一层中。但是,不建议将所有组件都包含在一个层中。为了记住该图层中包含哪些组件,建议更改图层名称。
打开计算机辅助设计几何图形
打开现有的MAX-PAC文件、旧的SRI文件或支持IGES(*)的CAD文件。igs)或STEP(*。stp)格式。
导入计算机辅助设计几何图形
您可以将计算机辅助设计模型导入到MAX-PAC中以定义几何图形。
使用此过程导入计算机辅助设计文件(IGES或STEP格式),并通过从曲面(包括叶片、边缘、边界、圆角和分隔符)收集轮廓来定义整个模型。
显示计算机辅助设计数据
使用以下步骤隐藏或显示部分计算机辅助设计模型。
指定图层
使用MAX-PAC程序时,可以存储多个图层,这些图层被单独配置为显示可用视图的任意组合。图层是为收集模型片段而保留的命名区域或工作空间。图层可以帮助您组织工作,并在进行更改时进行比较。
导出计算机辅助设计几何图形
使用以下步骤将计算机辅助设计几何图形或活动图层导出到IGES或STEP文件。
选择级别。
更改模型时,必须指定要更改模型的级别,以便执行适用于该特定级别的任务。
创建多边形轮廓
您可以在模型表面绘制轮廓,以查看模型的空间变化。这些轮廓可以沿U和V方向绘制。您也可以在多个曲面上创建连续的轮廓。
修剪和延伸曲线
使用以下步骤修剪或扩展模型中的曲线(或边)。
合并边缘
您可以选择形成连续曲线的多条边,以便它们可以合并成平滑曲线。使用合并选项,您可以在合并时设置填充间隙和固定重叠的参数。
更改边缘方向
对于一些几何作品,曲线的参数意义非常重要,例如在曲线之间设置曲面。
Concepts NREC MAX-PAC安装方法
1.打开max-PAC _ cadtranslator(x)_ 8 _ 8 _ 6 _ 0.exe直接安装。
2.软件的安装地址C: pg RAM文件概念 max-PAC _ 8 _ 8
3.设置软件概念MAX-PAC(x)8.8的快捷方式名称。
4.选择安装MAX-PAC_CADTranslator(x)8.8时安装程序应该执行的其他任务,然后单击“下一步”。
5.软件设置的内容显示在此处,然后单击下一步。
6.提示软件安装进度条,等待主程序安装结束。
7.显示器Concepts NREC MAX-PAC已安装,点击完成。
Concepts NREC MAX-PAC破解方法
1.打开current_version_8.8_update,并将maxdll.dll复制到安装地址以替换同名文件。地址是:c: pgram文件 concepts max-PAC _ 8 _ 8。
2.打开SolidSQUAD,将concepts_ssq.lic复制到C:Pgram文件 Concepts 许可证中保存。
3.继续将MAX-PAC_8_8文件夹复制到安装地址进行替换。
4.更换后,该软件可以免费激活和使用。
5.在开始菜单中打开MAX-PAC(x)进入主程序。
6.软件可以正常打开使用。您可以单击查看帮助。
Concepts NREC MAX-PAC教程
最大包装窗口
当您从窗口的开始菜单启动程序时,将出现最大包装主窗口。该窗口最初是空白的,直到您选择在应用程序中打开案例。
单击下面图片中的任何区域,获取该区域的描述。
计算机辅助设计窗口
使用此窗口指定必须导入的计算机辅助设计文件的活动层(无论是IGES格式还是STEP格式)。
活动层是工作层。除非更改活动图层,否则将新创建的形状应用于该图层(为此,请在计算机辅助设计窗口的菜单树中右键单击一个图层,然后在快捷菜单上选择“设置活动”)。
所有的计算机辅助设计数据都存储在不同的层中。您可以将外部计算机辅助设计数据导入案例。您也可以将所有组件或保留在指定图层中的组件导出到IGES或STEP文件。使用这些选项,您可以更改组件的外观,并显示或隐藏选定的组件。
要了解在计算机辅助设计窗口中管理的图层的使用,请参阅概述:计算机辅助设计数据管理。
工具栏选项
概述:后处理器
MAX-PAC软件的主要输出是数控加工指令。该数据被传输到铣床,并用于控制刀具的运动。
加工指令可以是APT(自动编程工具)格式,也可以由MAX-PAC软件的后处理器对特定机床和控制器进行内部转换。
如果APT刀轨是从MAX-PAC生成的,可以利用的后处理器MAX-PP程序转换成机器g代码。
子程序和主程序。
MAX-PAC加工指令作为每个零件程序或添加工作的单独文件生成。这些子程序包括刀具轨迹命令、进入和离开工件的位置、进给速度、主轴和冷却剂控制。这些格式由机床制造商和控制供应商指定,或由标准输出的语言规范指定。
该子程序适用于一个刀片或一个型腔,并且必须对零件上的每个刀片执行一次。主程序可用于控制操作顺序、旋转增量方向、换刀和原点位置。主程序通常由最终用户组织。主程序可能包含程序,各部分通常相似。
编程点
大多数情况下,加工指令中的坐标值代表刀具的刀尖(见下面的编程点图)。对于旋转铣床,编程点是主轴的旋转点。对于某些机器,编程点是球头铣刀的中心。
进给速度
您可以在“工具”选项卡上指定进给速度值。可以为每个作业指定单独的进给速度(和主轴速度)值。
指定的进给速度被视为参考值。该值用于外围切割、凹槽切割、过渡切割(靠近零件的气割)和快速移动(远离零件的气割)变化。您可以在“进纸设置”对话框中指定这些进纸速率的值。
根据后处理器,快速进给速度可指定为快速进给速度的G00或G01。对于某些铣床,在最大进给速度下,G00比G01移动得快。
G00命令以最大进给速度移动各轴,这可能导致命令移动轴的移动不同步,如下图所示。小心使用不同步的G00运动,因为铣床选择的路径可能会造成干扰。
一些机床控制系统支持直接和反向进给速度模式,通常分别由G94和G93激活。在直接进给速度模式下,给定一系列数控块的单一进给速度(英寸/分钟或毫米/分钟)。在反向时间模式下,为每个数控块指定进给速度值(1/min)。反向模式有利于五轴铣削,因为刀头匀速运动。
箝位偏移
当零件安装在两个工作台上时,如工作台上的工件或张紧器,用户需要输入从工件坐标系原点到头轴枢轴点的距离。
轴向偏移距离如下。当机器从径向向轴向移动时,较大的偏移距离会导致刀具过度移动。
如果倾斜轴和旋转轴不相交,请以类似的方式指定偏移。MAX-PAC使用通用术语“Y偏移”来描述这种偏移。
标距长度
仪表长度描述了从刀尖到刀尖轴枢轴点的距离。该参数用于带旋转头的铣床。
指定APT文件格式
使用此过程创建一个APT文件。您可以通过创建一个名为Mach0001.cfg的文件并将其保存在MAX-PAC安装目录的配置目录中,来配置MAX-PAC中的APT刀具路径文件格式。或者,你可以把MACH0001。工作目录中的CFG,它将存储在封面安装目录中找到的任何版本。在MAX-PAC目录下的 pgram文件概念 MAX-PAC 配置示例中提供了一个示例配置文件。
指定APT文件格式
1.要创建配置文件,请使用文本编辑器(如记事本)。
2.确保在配置文件中键入以下关键字:
CFG _ header–此关键字后的文本定义了刀具路径的标题。
CFG _ after block 1–该关键字后的文本定义了第一个运动块后的语法。
CFG _ footer–此关键字后的文本定义了刀具路径页脚。
3.在以上三个块中,指定要在刀具路径文件中显示的文本。
4.在文本中,可以包含以下用大括号括起来的关键字,例如{OPFEED}。这些关键字在运行时被实际值替换。
打开单击查看关键字的完整列表:
LDAT-马克斯-帕克生产周期
CCUT1–刀具
CDATE-生成期
CNAME-发表评论
CPROG-生成模块MAX5/MAXAB/MAXSI
cro–刀具路径转换的旋转值
cshank–小腿定义
生成时间
描述-案例描述注释
工程切割-工具描述
FNAME-刀具路径文件名
仪表-仪表长度
机器代码MACH0001
数量–刀片数量
Op提要–提要
程序标识–程序标识
主轴速度
srinam–Sri案例文件名
工具号
单位–单位系统英寸或毫米
5.将文件与。CFG扩展。
指定配置设置
在运行MAX-PP之前,使用编辑配置功能指定配置设置。您也可以使用此功能修改为后处理转换指定的现有输入配置文件中的设置。
编辑配置文件
1.要打开MAX-PP程序,请从Windows的开始菜单中选择所有程序-概念-MAX-PAC-MAX-PP。
2.在最大工艺程序窗口中,单击编辑配置按钮。
将出现后处理器选项对话框。
如果不指定可选的输入配置文件,将显示此对话框,但没有任何说明。
3.在后处理器列表中,双击要使用的后处理器。
后处理器的名称将显示在当前后处理器框中。
4.如果有水平偏移,请在轴向偏移框中指定轴向偏移距离。
注意:当机器从径向向轴向移动时,较大的偏移距离会导致刀具过度移动。只有一些机器需要这个值。
5.选择“标记长度”复选框以指定工具标记长度。该值将覆盖APT文件头中指定的值。
6.在“单位系统”部分,选择是使用英寸还是毫米。
7.在“反向时间”选项卡中,选择要使用的任何反向时间选项。
8.在其他选项卡中,选择您想要使用的任何其他选项。
9.单击确定。
10.如果要将设置保存到新的配置文件中,或者保存对现有配置文件所做的任何更改,请单击保存配置按钮。
转换APT数据
对MAX-PAC或MAX-PP使用以下步骤将APT数据转换为g代码。
使用MAX-PAC转换APT数据
1.在CAM窗口中右键单击作业,并在快捷菜单中选择后处理。
在继续出现的“数控输出设置”对话框中指定选项。
–或者& # 8211;
选择一个作业,然后单击工艺程序
注意:您必须首先通过的最大工艺程序准备配置,并在后处理器选项对话框中指定配置。
使用的MAX-PP转换APT数据
1.从Windows的开始按钮,选择所有程序-概念-max-PAC-max-PP。
将出现最大工艺程序窗口。
2.点击“浏览”按钮,输入APT文件。
3.浏览并选择包含APT数据的文件。文件应该有标准的MAX-5、MAX-AB或MAX-SI文件扩展名,如r01、f01或h01。
4.使用以下方法之一指定输出g代码文件:
要使用现有文件,请单击“输出g代码文件”框中的“浏览”按钮,浏览并选择文件。
–或者& # 8211;
要使用与输入文件名相似的文件名,请单击默认按钮。MAXPP程序会自动将字母“g”添加到文件名的末尾,并指定与输入文件在同一目录中的位置。
5.单击添加文件按钮。
输入APT文件和输出g代码文件的位置和名称出现在要处理的文件列表中。
6.如果您需要从列表中删除文件,请选择输入的APT文件名,然后单击删除按钮。
MAXPP程序使用默认配置文件maxpp.cfg该文件包含所有后处理器设置。您可以编辑默认设置或指定另一个用于后处理的配置文件。
7.要指定用于后处理的输入配置文件,请单击输入配置文件(可选)框旁边的浏览按钮,导航到并选择配置(*。文件。这一步是可选的。
8.要编辑配置文件,请单击编辑配置按钮,并在后处理器选项对话框中指定设置。
9.单击保存配置按钮保存对配置文件所做的任何更改。
10.单击运行按钮。
将出现最大工艺程序状态窗口,其中列出了后处理。
后处理包括已完成的线、总线、路径长度、进给和时间以及行程值。
1.单击关闭。
12.使用MAX-PP后,请点击“关闭”按钮。
最大工艺程序窗口
从Windows的“开始”按钮启动MAXPP时,会出现MAX-PP窗口,允许您指定将APT文件转换为G代码输出文件的后处理规范。
输入APT文件
在此框中,指定输入APT文件的位置和名称。单击浏览按钮浏览并选择文件。该文件应该具有标准的MAX-5、MAX-AB或MAX-SI文件扩展名,例如* . r01 *。F01或* .h01。
输出g代码文件
在此框中,指定后处理输出文件的位置和名称。单击“浏览”浏览并选择现有的输出文件。
默认按钮允许您使用与输入文件相同的名称,并在文件名的末尾添加“g”。
文档的后处理部分
本节列出了要包括在后处理计算中的文件。
添加文件按钮
单击此按钮可将包含指定输入和输出的文件添加到后处理计算中。
移除按钮
单击此按钮从列表中删除选定的文件。
输入配置文件(可选)
在此框中,指定用于后处理的输入配置文件。该功能是可选的。单击浏览浏览并选择文件。
配置文件(*。cfg)存储后处理器设置。您可以在不使用现有配置文件的情况下运行MAX-PP(通过单击编辑配置按钮进行设置);但是,当您退出MAX-PP时,您的设置将会丢失。
编辑按钮
单击此按钮可编辑指定配置文件中的设置或指定新的配置设置。
保存配置按钮
单击此按钮保存对现有配置文件所做的更改,或使用您指定的设置创建新的配置文件。
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